షీట్ మెటల్ భాగాలలో థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి మూడు పద్ధతులు: ట్యాపింగ్, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ట్యాపింగ్ మరియు రివెటింగ్ గింజలు

అనేక మార్గాలు ఉన్నాయిషీట్ మెటల్ భాగాలలో థ్రెడ్లను సృష్టించండి.ఇక్కడ మూడు సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి:

 1. రివెట్ నట్స్: ఈ పద్ధతిలో ఒక థ్రెడ్ గింజను సురక్షితంగా ఉంచడానికి రివెట్స్ లేదా ఇలాంటి ఫాస్టెనర్‌లను ఉపయోగించడం ఉంటుందిషీట్ మెటల్ భాగం.గింజలు బోల్ట్ లేదా స్క్రూ కోసం థ్రెడ్ కనెక్షన్‌ను అందిస్తాయి.బలమైన మరియు తొలగించగల థ్రెడ్ కనెక్షన్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 2. నొక్కడం: ట్యాప్ చేయడం అనేది నేరుగా షీట్ మెటల్‌లోకి థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడానికి ట్యాప్‌ని ఉపయోగించడం.ఈ పద్ధతి సన్నని షీట్ మెటల్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు శాశ్వత థ్రెడ్ కనెక్షన్ అవసరమైనప్పుడు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.చేతి పరికరాలు లేదా యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగించి ట్యాపింగ్ చేయవచ్చు.

  3. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాపింగ్: ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాపింగ్ అనేది తయారీ ప్రక్రియలో నేరుగా షీట్ మెటల్‌లోకి థ్రెడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.ఈ పద్ధతి నట్స్ వంటి అదనపు హార్డ్‌వేర్ అవసరం లేకుండా, థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి మెటల్‌ను వికృతీకరించడం ద్వారా థ్రెడ్‌లను సృష్టిస్తుంది.ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాపింగ్ అనేది షీట్ మెటల్ భాగాలలో థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి.

 ప్రతి పద్ధతికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు ఉన్నాయి మరియు పద్ధతి ఎంపికఅప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు, షీట్ మెటల్ యొక్క పదార్థం మరియు మందం మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ యొక్క అవసరమైన బలం మరియు విశ్వసనీయత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.a లో థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి అత్యంత సరైన పద్ధతిని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం చాలా ముఖ్యంషీట్ మెటల్ భాగం.

 కింది పరిస్థితులలో షీట్ మెటల్ భాగాలలో థ్రెడ్‌లను సృష్టించేటప్పుడు తరచుగా రివెట్ గింజల కంటే ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్డ్ రంధ్రాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది:

 1. ఖర్చు:ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్డ్ హోల్స్ రివెట్ నట్స్ కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి ఎందుకంటే వాటికి నట్స్ మరియు వాషర్స్ వంటి అదనపు హార్డ్‌వేర్ అవసరం లేదు.

  2. బరువు:రివెట్ గింజలు అసెంబ్లీకి అదనపు బరువును జోడిస్తాయి, ఇది బరువు-చేతన అనువర్తనాల్లో అవాంఛనీయమైనది.నొక్కిన రంధ్రాలను వెలికితీయడం వల్ల అదనపు బరువు ఉండదు.

  3. స్థల పరిమితులు: స్థలం పరిమితంగా ఉన్న అప్లికేషన్‌లలో, స్క్వీజ్ ట్యాప్ చేసిన రంధ్రాలు మరింత ఆచరణాత్మకంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే వాటికి రివెట్ నట్‌లకు అదనపు క్లియరెన్స్ అవసరం లేదు.

  4. బలం మరియు విశ్వసనీయత: రివెట్ నట్స్‌తో పోలిస్తే, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్డ్ హోల్స్ సురక్షితమైన మరియు మరింత విశ్వసనీయమైన థ్రెడ్‌లను అందిస్తాయి ఎందుకంటే అవి నేరుగా షీట్ మెటల్ భాగంలో ఏకీకృతం చేయబడతాయి, కాలక్రమేణా వదులుగా లేదా విఫలమయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.ప్రమాదం.

 అయితే, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్డ్ హోల్స్ మరియు రివెట్ నట్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు, షీట్ మెటల్ యొక్క పదార్థం మరియు మందం మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ప్రతి పద్ధతికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు ఉన్నాయి, కాబట్టి నిర్ణయం తీసుకునే ముందు మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను అంచనా వేయడం ముఖ్యం.

 షీట్ మెటల్ భాగాలలో వెలికితీత ట్యాపింగ్ రంధ్రాల కోసం, షీట్ మెటల్ యొక్క పదార్థం ప్రాథమికంగా పరిగణించబడుతుంది.షీట్ మెటల్ భాగాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు ఉక్కు, అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు వివిధ మిశ్రమాలు.ఎంచుకున్న నిర్దిష్ట పదార్థం బలం అవసరాలు, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఖర్చు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

 రివెట్ గింజలు సాధారణంగా ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.రివెట్ నట్ మెటీరియల్ ఎంపిక అప్లికేషన్ కోసం అవసరమైన బలం, తుప్పు సంభావ్యత మరియు షీట్ మెటల్ పదార్థాలతో అనుకూలత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

 మందం పరిమితుల కొరకు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్డ్ హోల్స్ మరియు రివెట్ నట్స్ రెండూ షీట్ మెటల్ మందం ఆధారంగా ఆచరణాత్మక పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి.ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాపింగ్రంధ్రాలు సాధారణంగా సన్నగా ఉండే షీట్ మెటల్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి, సాధారణంగా చుట్టుపక్కల వరకు ఉంటాయి3 మిమీ నుండి 6 మిమీ,నిర్దిష్ట డిజైన్ మరియు పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.రివెట్ గింజలు మందం యొక్క విస్తృత శ్రేణిలో అందుబాటులో ఉన్నాయి,సాధారణంగా 0.5 మిమీ నుండి 12 మిమీ వరకు ఉంటుంది, rivet గింజ రకం మరియు డిజైన్ ఆధారంగా.

 మీ అప్లికేషన్‌కు తగిన నిర్దిష్ట మెటీరియల్ మరియు మందం పరిగణనలను గుర్తించడానికి మరియు ఎంచుకున్న ఫాస్టెనింగ్ పద్ధతి అవసరమైన బలం మరియు పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఎల్లప్పుడూ మెకానికల్ ఇంజనీర్ లేదా ఫాస్టెనింగ్ నిపుణుడిని సంప్రదించండి మెటల్ తయారీ డిజైన్.