షీట్ మెటల్ భాగాలలో థ్రెడ్లను సృష్టించడానికి మూడు పద్ధతులు: ట్యాపింగ్, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ట్యాపింగ్ మరియు రివర్టింగ్ గింజలు

అనేక మార్గాలు ఉన్నాయిషీట్ మెటల్ భాగాలలో థ్రెడ్లను సృష్టించండి. ఇక్కడ మూడు సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి:

 1. రివెట్ గింజలు: ఈ పద్ధతిలో రివెట్స్ లేదా ఇలాంటి ఫాస్టెనర్‌ల వాడకం ఉంటుందిషీట్ మెటల్ భాగం. గింజలు బోల్ట్ లేదా స్క్రూ కోసం థ్రెడ్ కనెక్షన్‌ను అందిస్తాయి. బలమైన మరియు తొలగించగల థ్రెడ్ కనెక్షన్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 2. ట్యాపింగ్: ట్యాపింగ్ అనేది షీట్ మెటల్‌లో నేరుగా థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడానికి ట్యాప్‌ను ఉపయోగించడం. ఈ పద్ధతి సన్నగా ఉండే షీట్ మెటల్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు శాశ్వత థ్రెడ్ కనెక్షన్ అవసరమైనప్పుడు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. హ్యాండ్ టూల్స్ లేదా మెషిన్ టూల్స్ ఉపయోగించి ట్యాపింగ్ చేయవచ్చు.

  3. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాపింగ్: ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాపింగ్ తయారీ ప్రక్రియలో నేరుగా షీట్ మెటల్‌లో థ్రెడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పద్ధతి గింజలు వంటి అదనపు హార్డ్‌వేర్ అవసరం లేకుండా, థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి లోహాన్ని వైకల్యం చేయడం ద్వారా థ్రెడ్‌లను సృష్టిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాపింగ్ అనేది షీట్ మెటల్ భాగాలలో థ్రెడ్‌లను సృష్టించే ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి.

 ప్రతి పద్ధతికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు ఉన్నాయి మరియు పద్ధతి యొక్క ఎంపికఅప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు, షీట్ మెటల్ యొక్క పదార్థం మరియు మందం మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ యొక్క అవసరమైన బలం మరియు విశ్వసనీయత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.A లో థ్రెడ్లను సృష్టించడానికి చాలా సరైన పద్ధతిని ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిగణించడం చాలా ముఖ్యంషీట్ మెటల్ భాగం.

 కింది పరిస్థితులలో షీట్ మెటల్ భాగాలలో థ్రెడ్లను సృష్టించేటప్పుడు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్డ్ రంధ్రాలకు తరచుగా రివెట్ గింజల కంటే ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది:

 1. ఖర్చు:ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్డ్ రంధ్రాలు రివెట్ గింజల కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి ఎందుకంటే వాటికి గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు వంటి అదనపు హార్డ్‌వేర్ అవసరం లేదు.

  2. బరువు:రివెట్ గింజలు అసెంబ్లీకి అదనపు బరువును ఇస్తాయి, ఇది బరువు-చేతన అనువర్తనాల్లో అవాంఛనీయమైనది కావచ్చు. ట్యాప్ చేసిన రంధ్రాలను వెలికి తీయడం అదనపు బరువును జోడించదు.

  3. స్పేస్ అడ్డంకులు: స్థలం పరిమితం అయిన అనువర్తనాల్లో, స్క్వీజ్ ట్యాప్డ్ రంధ్రాలు మరింత ఆచరణాత్మకమైనవి ఎందుకంటే రివెట్ గింజలకు అవసరమైన అదనపు క్లియరెన్స్ అవసరం లేదు.

  4. బలం మరియు విశ్వసనీయత. ప్రమాదం.

 ఏదేమైనా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్డ్ రంధ్రాలు మరియు రివెట్ గింజలను ఎంచుకునేటప్పుడు, అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు, షీట్ మెటల్ యొక్క పదార్థం మరియు మందం మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ప్రతి పద్ధతికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు ఉన్నాయి, కాబట్టి నిర్ణయం తీసుకునే ముందు మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను అంచనా వేయడం చాలా ముఖ్యం.

 షీట్ మెటల్ భాగాలలో రంధ్రాల వెలికితీత కోసం, షీట్ మెటల్ యొక్క పదార్థం ప్రాధమిక పరిశీలన. షీట్ మెటల్ భాగాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు స్టీల్, అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు వివిధ మిశ్రమాలు. ఎంచుకున్న నిర్దిష్ట పదార్థం బలం అవసరాలు, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఖర్చు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

 రివెట్ గింజలు సాధారణంగా ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. రివెట్ గింజ పదార్థం యొక్క ఎంపిక అనువర్తనానికి అవసరమైన బలం, తుప్పుకు సంభావ్యత మరియు షీట్ మెటల్ పదార్థాలతో అనుకూలత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

 మందం పరిమితుల విషయానికొస్తే, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్డ్ రంధ్రాలు మరియు రివెట్ గింజలు రెండూ షీట్ మెటల్ మందం ఆధారంగా ఆచరణాత్మక పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి.ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాపింగ్రంధ్రాలు సాధారణంగా సన్నని షీట్ మెటల్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి, సాధారణంగా చుట్టూ వరకు3 మిమీ నుండి 6 మిమీ,నిర్దిష్ట డిజైన్ మరియు పదార్థాన్ని బట్టి.రివెట్ గింజలు విస్తృత శ్రేణి మందాలలో లభిస్తుంది,సాధారణంగా 0.5 మిమీ నుండి 12 మిమీ వరకు, రివెట్ గింజ యొక్క రకం మరియు రూపకల్పనను బట్టి.

 మీ అనువర్తనానికి తగిన నిర్దిష్ట పదార్థం మరియు మందం పరిగణనలను నిర్ణయించడానికి మరియు ఎంచుకున్న బందు పద్ధతి అవసరమైన బలం మరియు పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఎల్లప్పుడూ మెకానికల్ ఇంజనీర్ లేదా బందు నిపుణుడిని సంప్రదించండి. మీ షీట్ మెటల్ తయారీ రూపకల్పన కోసం మెటల్స్ బృందం ఎల్లప్పుడూ మీకు చాలా ప్రొఫెషనల్ సలహాలను ఇస్తుంది.