అనుకూలీకరించిన లోహ భాగాలు పేర్కొన్న ప్రాంతాల్లో పూత అవసరం లేదు
వివరణ
పార్ట్ పేరు | పూతతో కస్టమ్ మెటల్ భాగాలు |
ప్రామాణిక లేదా అనుకూలీకరించబడింది | అనుకూలీకరించిన షీట్ మెటల్ భాగాలు మరియు సిఎన్సి యంత్ర భాగాలు |
పరిమాణం | డ్రాయింగ్ల ప్రకారం |
సహనం | మీ అవసరం ప్రకారం, డిమాండ్ మీద |
పదార్థం | అల్యూమినియం, స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి, రాగి |
ఉపరితల ముగింపులు | పౌడర్ పూత, లేపనం, యానోడైజింగ్ |
అప్లికేషన్ | విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమ కోసం |
ప్రక్రియ | సిఎన్సి మ్యాచింగ్, షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ |
లోహ భాగాల కోసం పేర్కొన్న ప్రదేశంలో పూత అవసరాలు లేకుండా ఎలా వ్యవహరించాలి
లోహ భాగాల విషయానికి వస్తే, పూతలు అనేక కీలక ప్రయోజనాలకు ఉపయోగపడతాయి. ఇది భాగాల రూపాన్ని పెంచుతుంది, తుప్పు మరియు దుస్తులు వంటి బాహ్య అంశాల నుండి వారిని రక్షిస్తుంది మరియు వారి సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది. సాధారణంగా, లోహ భాగాలు పౌడర్ పూత, యానోడైజ్డ్ లేదా పూత. ఏదేమైనా, కొన్ని షీట్ మెటల్ లేదా సిఎన్సి మెషిన్డ్ భాగాలు భాగం యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతాలలో వాహకత అవసరమైనప్పుడు తప్ప ఆ ప్రదేశాలలో తప్ప మొత్తం ఉపరితలం పూత వేయవలసి ఉంటుంది.
ఈ సందర్భంలో, పూత అవసరం లేని స్థలాలను ముసుగు చేయడం అవసరం. ముసుగు ప్రాంతాలు పెయింట్ లేకుండా ఉండేలా మాస్కింగ్ జాగ్రత్తగా చేయాలి మరియు మిగిలిన ప్రాంతాలు సంపూర్ణంగా పూత పూయబడతాయి. పూత ప్రక్రియ సజావుగా సాగడానికి ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి.
పెయింట్ మాస్కింగ్

పౌడర్ పూత ఉన్నప్పుడు, ఈ ప్రాంతాన్ని టేప్తో మాస్క్ చేయడం అనేది పెయింట్ చేయని ప్రాంతాలను రక్షించడానికి అత్యంత అనుకూలమైన మార్గం. మొదట, ఉపరితలాన్ని సరిగ్గా శుభ్రం చేసి, ఆపై టేప్ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగల ఏదైనా థర్మోప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్తో కప్పాలి. పూత తరువాత, టేప్ను జాగ్రత్తగా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా పూత రాదు. పౌడర్ పూత ప్రక్రియలో మాస్కింగ్ చేయడానికి తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఖచ్చితత్వం అవసరం.
యానోడైజింగ్ మరియు లేపనం
అల్యూమినియం భాగాలను యానోడైజింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, లోహం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది రూపాన్ని పెంచుతుంది, అదే సమయంలో తుప్పు నిరోధకతను కూడా అందిస్తుంది. అలాగే, మాస్కింగ్ ప్రక్రియలో భాగాన్ని రక్షించడానికి యాంటీ ఆక్సిడెంట్ జిగురును ఉపయోగించండి. యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం భాగాలను నైట్రోసెల్యులోజ్ లేదా పెయింట్ వంటి సంసంజనాలు ఉపయోగించి ముసుగు చేయవచ్చు.

లోహ భాగాలను లేపనం చేసేటప్పుడు, పూతను నివారించడానికి గింజలు లేదా స్టుడ్ల థ్రెడ్లను కవర్ చేయడం అవసరం. రబ్బరు ఇన్సర్ట్లను ఉపయోగించడం రంధ్రాలకు ప్రత్యామ్నాయ మాస్కింగ్ పరిష్కారం, ఇది థ్రెడ్లను లేపన ప్రక్రియ నుండి తప్పించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.
కస్టమ్ మెటల్ భాగాలు
కస్టమ్ మెటల్ భాగాలను తయారుచేసేటప్పుడు, భాగాలు కస్టమర్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లను కలుసుకుంటాయి. షీట్ మెటల్ మరియు సిఎన్సి మెషిన్డ్ భాగాలకు ఖచ్చితమైన మాస్కింగ్ పద్ధతులు కీలకం. ఇంజనీరింగ్ ప్రెసిషన్ పూతలు అంటే క్లిష్టమైన వివరాలు మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాల నాణ్యతపై శ్రద్ధ చూపడం. అన్నింటికంటే, పూత లోపాలు వృధా చేసిన భాగాలు మరియు unexpected హించని అదనపు ఖర్చులకు దారితీస్తాయి.
లేజర్ మార్కింగ్ పెయింటింగ్

లేజర్ గుర్తించదగిన ఏదైనా ఉత్పత్తి పూత పూసినప్పుడు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. అసెంబ్లీ సమయంలో పూతలను తొలగించడానికి లేజర్ మార్కింగ్ ఒక అద్భుతమైన పద్ధతి, తరచుగా మాస్కింగ్ స్థానాల తర్వాత. గుర్తించే ఈ పద్ధతి మెటల్ భాగంలో ముదురు రంగును వదిలివేస్తుంది, ఇది చక్కగా కనిపిస్తుంది మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతంతో విభేదిస్తుంది.
సారాంశంలో, నియమించబడిన ప్రదేశాలలో పూత అవసరాలు లేని కస్టమ్ మెటల్ భాగాలను పూత చేసేటప్పుడు మాస్కింగ్ అవసరం. మీరు యానోడైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా పౌడర్ పూతను ఉపయోగిస్తున్నా, వివిధ ఉత్పత్తులకు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకమైన మాస్కింగ్ పద్ధతులు అవసరం. పూత ప్రక్రియతో ముందుకు సాగడానికి ముందు జాగ్రత్తగా మాస్కింగ్ జాగ్రత్తలు తీసుకోండి.