పేర్కొన్న ప్రాంతాల్లో పూత అవసరం లేని అనుకూలీకరించిన మెటల్ భాగాలు
వివరణ
భాగం పేరు | పూతతో కస్టమ్ మెటల్ భాగాలు |
ప్రామాణికం లేదా అనుకూలీకరించబడింది | అనుకూలీకరించిన షీట్ మెటల్ భాగాలు మరియు CNC యంత్ర భాగాలు |
పరిమాణం | డ్రాయింగ్ల ప్రకారం |
సహనం | మీ అవసరం ప్రకారం, డిమాండ్పై |
మెటీరియల్ | అల్యూమినియం, ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి, రాగి |
ఉపరితల ముగింపులు | పౌడర్ కోటింగ్, ప్లేటింగ్, యానోడైజింగ్ |
అప్లికేషన్ | పరిశ్రమ యొక్క విస్తృత శ్రేణి కోసం |
ప్రక్రియ | CNC మ్యాచింగ్, షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ |
మెటల్ భాగాల కోసం పేర్కొన్న ప్రదేశంలో పూత అవసరాలు లేకుండా ఎలా వ్యవహరించాలి
మెటల్ భాగాల విషయానికి వస్తే, పూతలు అనేక కీలక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. ఇది భాగాల రూపాన్ని పెంచుతుంది, తుప్పు మరియు దుస్తులు వంటి బాహ్య మూలకాల నుండి రక్షిస్తుంది మరియు వారి సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. సాధారణంగా, మెటల్ భాగాలు పొడి పూత, యానోడైజ్ లేదా పూతతో ఉంటాయి. అయితే, కొన్ని షీట్ మెటల్ లేదా CNC యంత్ర భాగాలకు నిర్దిష్ట ప్రాంతాలలో వాహకత అవసరమైనప్పుడు ఆ ప్రదేశాలలో మినహా మొత్తం ఉపరితలంపై పూత అవసరం కావచ్చు.
ఈ సందర్భంలో, పూత అవసరం లేని ఆ స్థలాలను ముసుగు చేయడం అవసరం. ముసుగు వేసుకున్న ప్రదేశాలు పెయింట్ లేకుండా ఉండేలా మరియు మిగిలిన ప్రాంతాలు ఖచ్చితంగా పూత పూయబడి ఉండేలా మాస్కింగ్ జాగ్రత్తగా చేయాలి. పూత ప్రక్రియ సజావుగా సాగుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి.
పెయింట్ మాస్కింగ్
పౌడర్ కోటింగ్ చేసినప్పుడు, పెయింట్ చేయని ప్రాంతాలను రక్షించడానికి టేప్తో ప్రాంతాన్ని మాస్కింగ్ చేయడం అత్యంత అనుకూలమైన మార్గం. మొదట, ఉపరితలం సరిగ్గా శుభ్రం చేయబడి, ఆపై టేప్ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల ఏదైనా థర్మోప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్తో కప్పబడి ఉంటుంది. పూత తర్వాత, టేప్ను జాగ్రత్తగా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా పూత రాదు. పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో మాస్కింగ్ తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఖచ్చితత్వం అవసరం.
యానోడైజింగ్ మరియు ప్లేటింగ్
అల్యూమినియం భాగాలను యానోడైజింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, లోహం యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. అలాగే, మాస్కింగ్ ప్రక్రియలో భాగాన్ని రక్షించడానికి యాంటీ-ఆక్సిడెంట్ జిగురును ఉపయోగించండి. యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం భాగాలను నైట్రోసెల్యులోజ్ లేదా పెయింట్ వంటి సంసంజనాలను ఉపయోగించి ముసుగు చేయవచ్చు.
లోహపు భాగాలను పూయేటప్పుడు, పూతను నివారించడానికి గింజలు లేదా స్టుడ్స్ యొక్క థ్రెడ్లను కవర్ చేయడం అవసరం. రబ్బరు ఇన్సర్ట్లను ఉపయోగించడం అనేది రంధ్రాలకు ప్రత్యామ్నాయ మాస్కింగ్ పరిష్కారంగా ఉంటుంది, ఇది థ్రెడ్లను ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ నుండి తప్పించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.
కస్టమ్ మెటల్ భాగాలు
కస్టమ్ మెటల్ భాగాలను తయారు చేసేటప్పుడు, భాగాలు కస్టమర్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా కీలకం. నిర్దిష్ట ప్రాంతాల్లో పూత అవసరం లేని షీట్ మెటల్ మరియు CNC యంత్ర భాగాలకు ఖచ్చితమైన మాస్కింగ్ పద్ధతులు కీలకం. ఇంజనీరింగ్ ప్రెసిషన్ పూతలు అంటే క్లిష్టమైన వివరాలు మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాల నాణ్యతపై శ్రద్ధ చూపడం. అన్ని తరువాత, పూత లోపాలు వృధా భాగాలు మరియు ఊహించని అదనపు ఖర్చులకు దారి తీయవచ్చు.
లేజర్ మార్కింగ్ పెయింటింగ్
లేజర్ మార్క్ చేయబడిన ఏదైనా ఉత్పత్తి పూత పూయబడినప్పుడు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. లేజర్ మార్కింగ్ అనేది అసెంబ్లీ సమయంలో పూతలను తొలగించడానికి ఒక అద్భుతమైన పద్ధతి, తరచుగా మాస్కింగ్ స్థానాల తర్వాత. మార్కింగ్ చేసే ఈ పద్ధతి లోహ భాగంపై ముదురు చెక్కిన చిత్రాన్ని వదిలివేస్తుంది, అది చక్కగా కనిపిస్తుంది మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతంతో విభేదిస్తుంది.
సారాంశంలో, నియమించబడిన ప్రదేశాలలో పూత అవసరాలు లేని కస్టమ్ మెటల్ భాగాలకు పూత పూయేటప్పుడు మాస్కింగ్ అవసరం. మీరు యానోడైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా పౌడర్ కోటింగ్ని ఉపయోగిస్తున్నా, తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వివిధ ఉత్పత్తులకు ప్రత్యేకమైన మాస్కింగ్ పద్ధతులు అవసరం. పూత ప్రక్రియతో కొనసాగడానికి ముందు జాగ్రత్తగా మాస్కింగ్ జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి.