lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

ఉత్పత్తులు

నిర్దిష్ట ప్రాంతాలలో పూత అవసరం లేని అనుకూలీకరించిన మెటల్ భాగాలు

చిన్న వివరణ:


  • కస్టమ్ తయారీ:
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    వివరణ

    భాగం పేరు పూతతో కూడిన కస్టమ్ మెటల్ భాగాలు
    ప్రామాణికం లేదా అనుకూలీకరించబడింది అనుకూలీకరించిన షీట్ మెటల్ భాగాలు మరియు CNC యంత్ర భాగాలు
    పరిమాణం డ్రాయింగ్ల ప్రకారం
    సహనం మీ అవసరానికి అనుగుణంగా, డిమాండ్ మేరకు
    మెటీరియల్ అల్యూమినియం, స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి, రాగి
    ఉపరితల ముగింపులు పౌడర్ పూత, ప్లేటింగ్, అనోడైజింగ్
    అప్లికేషన్ విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమల కోసం
    ప్రక్రియ CNC మ్యాచింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్

    లోహ భాగాలకు పేర్కొన్న ప్రదేశంలో పూత అవసరాలను ఎలా ఎదుర్కోవాలి

    లోహ భాగాల విషయానికి వస్తే, పూతలు అనేక కీలక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. ఇది భాగాల రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తుప్పు మరియు దుస్తులు వంటి బాహ్య అంశాల నుండి వాటిని రక్షిస్తుంది మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. సాధారణంగా, లోహ భాగాలు పౌడర్ పూత, అనోడైజ్డ్ లేదా పూతతో ఉంటాయి. అయితే, కొన్ని షీట్ మెటల్ లేదా CNC యంత్ర భాగాలకు మొత్తం ఉపరితలం పూత పూయవలసి ఉంటుంది, ఆ ప్రదేశాలలో భాగం యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతాలలో వాహకత అవసరమైనప్పుడు తప్ప.

    ఈ సందర్భంలో, పూత అవసరం లేని ప్రదేశాలను మాస్క్ చేయడం అవసరం. మాస్క్ చేయబడిన ప్రాంతాలు పెయింట్ లేకుండా ఉన్నాయని మరియు మిగిలిన ప్రాంతాలు ఖచ్చితంగా పూత పూయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మాస్కింగ్ జాగ్రత్తగా చేయాలి. పూత ప్రక్రియ సజావుగా జరిగేలా చూసుకోవడానికి ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి.

    పెయింట్ మాస్కింగ్

    యిగుయ్జ్ (1)

    పౌడర్ కోటింగ్ చేసేటప్పుడు, పెయింట్ చేయని ప్రాంతాలను రక్షించడానికి టేప్‌తో ఆ ప్రాంతాన్ని మాస్క్ చేయడం అత్యంత అనుకూలమైన మార్గం. ముందుగా, ఉపరితలాన్ని సరిగ్గా శుభ్రం చేసి, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల టేప్ లేదా ఏదైనా థర్మోప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో కప్పాలి. పూత పూసిన తర్వాత, పూత రాకుండా టేప్‌ను జాగ్రత్తగా తొలగించాలి. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో మాస్క్ చేయడానికి ఖచ్చితత్వం అవసరం.

    అనోడైజింగ్ మరియు ప్లేటింగ్

    అల్యూమినియం భాగాలను అనోడైజ్ చేసే ప్రక్రియలో, లోహం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తుప్పు నిరోధకతను కూడా అందిస్తుంది. అలాగే, మాస్కింగ్ ప్రక్రియలో భాగాన్ని రక్షించడానికి యాంటీ-ఆక్సిడెంట్ జిగురును ఉపయోగించండి. అనోడైజ్డ్ అల్యూమినియం భాగాలను నైట్రోసెల్యులోజ్ లేదా పెయింట్ వంటి అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించి మాస్క్ చేయవచ్చు.

    యిగుయ్జ్ (2)

    లోహ భాగాలను లేపనం చేసేటప్పుడు, పూత రాకుండా ఉండటానికి గింజలు లేదా స్టడ్‌ల దారాలను కప్పడం అవసరం. రబ్బరు ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడం రంధ్రాలకు ప్రత్యామ్నాయ మాస్కింగ్ పరిష్కారం అవుతుంది, తద్వారా దారాలు లేపన ప్రక్రియ నుండి తప్పించుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

    కస్టమ్ మెటల్ భాగాలు

    కస్టమ్ మెటల్ భాగాలను తయారు చేసేటప్పుడు, భాగాలు కస్టమర్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. నిర్దిష్ట ప్రాంతాలలో పూత అవసరం లేని షీట్ మెటల్ మరియు CNC యంత్ర భాగాలకు ఖచ్చితమైన మాస్కింగ్ పద్ధతులు చాలా ముఖ్యమైనవి. ఇంజనీరింగ్ ప్రెసిషన్ పూతలు అంటే సంక్లిష్టమైన వివరాలు మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాల నాణ్యతపై శ్రద్ధ చూపడం. అన్నింటికంటే, పూత లోపాలు వృధా భాగాలు మరియు ఊహించని అదనపు ఖర్చులకు దారితీయవచ్చు.

    లేజర్ మార్కింగ్ పెయింటింగ్

    యిగుయ్జ్ (3)

    లేజర్ మార్కింగ్ చేయగల ఏదైనా ఉత్పత్తి పూత పూసినప్పుడు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. లేజర్ మార్కింగ్ అనేది అసెంబ్లీ సమయంలో పూతలను తొలగించడానికి ఒక అద్భుతమైన పద్ధతి, తరచుగా స్థానాలను మాస్కింగ్ చేసిన తర్వాత. ఈ మార్కింగ్ పద్ధతి లోహ భాగంలో ముదురు రంగులో చెక్కబడిన చిత్రాన్ని వదిలివేస్తుంది, ఇది అందంగా కనిపిస్తుంది మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతంతో విభేదిస్తుంది.

    సారాంశంలో, నియమించబడిన ప్రదేశాలలో పూత అవసరాలు లేని కస్టమ్ మెటల్ భాగాలను పూత పూసేటప్పుడు మాస్కింగ్ తప్పనిసరి. మీరు అనోడైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా పౌడర్ కోటింగ్ ఉపయోగిస్తున్నా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వివిధ ఉత్పత్తులకు ప్రత్యేకమైన మాస్కింగ్ పద్ధతులు అవసరం. పూత ప్రక్రియను కొనసాగించే ముందు జాగ్రత్తగా మాస్కింగ్ జాగ్రత్తలు తీసుకోండి.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.