షాట్ టర్న్‌అరౌండ్‌తో కస్టమ్ ఖచ్చితత్వ CNC మెషిన్ టైటానియం భాగాలు

లో ఇబ్బందులుCNCటైటానియం మిశ్రమం భాగాల మ్యాచింగ్ మరియు యానోడైజింగ్

 CNC మ్యాచింగ్టైటానియం మిశ్రమాలు పదార్థం యొక్క స్వాభావిక లక్షణాల కారణంగా ప్రత్యేకమైన సవాళ్లను అందజేస్తాయి. టైటానియం దాని అధిక బలం-నుండి-బరువు నిష్పత్తి, తుప్పు నిరోధకత మరియు జీవ అనుకూలతకు ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది ఏరోస్పేస్, మెడికల్ మరియు ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌లకు ప్రసిద్ధ ఎంపిక. అయితే, ఇదే లక్షణాలు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను కూడా క్లిష్టతరం చేస్తాయి.

 ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లు

1. టూల్ వేర్:టైటానియం మిశ్రమాలు రాపిడికి కారణమవుతున్నాయివేగవంతమైన సాధనం దుస్తులు. టైటానియం యొక్క అధిక బలం అంటే కట్టింగ్ సాధనాలను కార్బైడ్‌లు లేదా సిరామిక్స్ వంటి అధునాతన పదార్థాలతో తయారు చేసి ఒత్తిడిని తట్టుకోవాలి. ఈ పదార్థాలతో కూడా, మృదువైన లోహాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు కంటే సాధన జీవితం గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

 2. వేడి:టైటానియం తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, అంటే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి త్వరగా వెదజల్లదు. ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు కట్టింగ్ టూల్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌కు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు డైమెన్షనల్ దోషాలు ఏర్పడతాయి. అధిక పీడన శీతలీకరణ వ్యవస్థల ఉపయోగం వంటి ప్రభావవంతమైన శీతలీకరణ వ్యూహాలు ఈ సమస్యను తగ్గించడానికి కీలకమైనవి.

 3. చిప్ నిర్మాణం:మ్యాచింగ్ సమయంలో టైటానియం చిప్స్ ఏర్పడే విధానం కూడా సమస్యలను కలిగిస్తుంది. నిరంతర చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేసే మృదువైన లోహాల మాదిరిగా కాకుండా, టైటానియం సాధారణంగా చిన్న, చక్కటి చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సాధనం లేదా వర్క్‌పీస్‌తో చిక్కుకుపోయి, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను మరింత క్లిష్టతరం చేస్తుంది.

4. మ్యాచింగ్ పారామితులు:సరైన కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్ యొక్క లోతును ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. చాలా దూకుడుగా ఉండే పారామితులు సాధనం వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు, అయితే చాలా సంప్రదాయబద్ధమైన సెట్టింగ్‌లు అసమర్థమైన మ్యాచింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని పెంచుతాయి. ఉత్తమ బ్యాలెన్స్‌ని కనుగొనడానికి విస్తృతమైన అనుభవం మరియు పరీక్ష అవసరం.

5. వర్క్‌పీస్ హోల్డింగ్:టైటానియం స్థితిస్థాపకత యొక్క తక్కువ మాడ్యులస్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఇది ఒత్తిడిలో వైకల్యం చెందుతుంది, వర్క్‌పీస్‌ను సవాలుగా ఉంచుతుంది. మ్యాచింగ్ సమయంలో భాగాలు స్థిరంగా ఉండేలా ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లు మరియు బిగింపు పద్ధతులు తరచుగా అవసరమవుతాయి, ఇవి ప్రక్రియకు సంక్లిష్టత మరియు వ్యయాన్ని జోడించగలవు.

 యానోడైజింగ్ ఛాలెంజ్

తర్వాతCNCమ్యాచింగ్ పూర్తయింది, టైటానియం మిశ్రమాన్ని యానోడైజ్ చేయడం తయారీ ప్రక్రియను మరింత క్లిష్టతరం చేస్తుంది.యానోడైజింగ్ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ, ఇది తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు అందమైన ముగింపును అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, యానోడైజింగ్ టైటానియం దాని స్వంత ఇబ్బందులతో వస్తుంది.

1. ఉపరితల తయారీ:టైటానియం యొక్క ఉపరితలం యానోడైజింగ్ చేయడానికి ముందు జాగ్రత్తగా సిద్ధం చేయాలి. చమురు లేదా ప్రాసెసింగ్ అవశేషాలు వంటి ఏదైనా కలుషితాలు యానోడైజ్డ్ పొర యొక్క పేలవమైన సంశ్లేషణకు కారణమవుతాయి. దీనికి తరచుగా అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ లేదా కెమికల్ ఎచింగ్ వంటి అదనపు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు అవసరమవుతాయి, ఇది ఉత్పత్తి సమయం మరియు వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.

 2. యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ:టైటానియం యొక్క యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ వోల్టేజ్, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ కూర్పుతో సహా వివిధ పారామితులకు సున్నితంగా ఉంటుంది. ఏకరీతి యానోడైజ్డ్ పొరను సాధించడానికి ఈ వేరియబుల్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. వైవిధ్యాలు అస్థిరమైన రంగు మరియు మందాన్ని కలిగిస్తాయి, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన అనువర్తనాల్లో ఆమోదయోగ్యం కాదు.

3. రంగు స్థిరత్వం:యానోడైజ్డ్ టైటానియం యానోడైజ్డ్ పొర యొక్క మందాన్ని బట్టి రంగుల శ్రేణిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఉపరితల ముగింపు మరియు మందంలోని వైవిధ్యాల కారణంగా బహుళ భాగాలలో స్థిరమైన రంగును సాధించడం సవాలుగా ఉంటుంది. సౌందర్య ఏకరూపత కీలకమైన అప్లికేషన్‌లకు ఈ అస్థిరత సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది.

 4. పోస్ట్-యానోడైజింగ్ చికిత్స:యానోడైజింగ్ తర్వాత, యానోడైజ్డ్ లేయర్ యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అదనపు చికిత్సలు అవసరం కావచ్చు. వీటిలో సీలింగ్ ప్రక్రియలు ఉండవచ్చు, ఇది వర్క్‌ఫ్లోను మరింత క్లిష్టతరం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని పెంచుతుంది.

ముగింపులో

CNC మ్యాచింగ్ మరియు టైటానియం మిశ్రమాల యొక్క తదుపరి యానోడైజింగ్ అనేది ప్రత్యేకమైన జ్ఞానం, పరికరాలు మరియు సాంకేతికత అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట ప్రక్రియలు. యానోడైజింగ్ యొక్క సంక్లిష్టతలతో పాటుగా టూల్ వేర్, హీట్ జనరేషన్ మరియు చిప్ ఫార్మేషన్ వంటి మ్యాచింగ్-సంబంధిత సవాళ్లు, జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక మరియు అమలు యొక్క అవసరాన్ని నొక్కి చెబుతున్నాయి. పరిశ్రమలలో అధిక-పనితీరు గల టైటానియం భాగాలకు డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉన్నందున, కఠినమైన నాణ్యత మరియు పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారీదారులకు ఈ ఇబ్బందులను అధిగమించడం చాలా కీలకం.

HY మెటల్స్ 14 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవంతో CNC మ్యాచింగ్‌లో నిపుణుడు, మేము అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి నాణ్యతతో చాలా టైటానియం భాగాలను తయారు చేసాము.

ఇక్కడ కొన్ని కొత్త రాకపోకలు ఉన్నాయిCNC యంత్రం టైటానియం భాగాలుHY మెటల్స్ ద్వారా తయారు చేయబడింది.

HY లోహాలుఅందిస్తాయిఒక స్టాప్కస్టమ్ తయారీ సేవలు సహాషీట్ మెటల్ తయారీ మరియుCNC మ్యాచింగ్, 14 సంవత్సరాల అనుభవం మరియు8 పూర్తి యాజమాన్యంలోని సౌకర్యాలు.

అద్భుతమైననాణ్యతనియంత్రణ,చిన్నదిమలుపు,గొప్పకమ్యూనికేషన్.

దీనితో మీ RFQని పంపండివివరణాత్మక డ్రాయింగ్లునేడు. మేము మీ కోసం ASAP కోట్ చేస్తాము.

WeChat:na09260838

చెప్పు:+86 15815874097

ఇమెయిల్:susanx@hymetalproducts.com