CNC మ్యాచింగ్అనేది అవసరమైన ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియఅధిక-నాణ్యత ఫిక్చర్లుయంత్రం చేయబడుతున్న భాగాలను ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి. యంత్ర ప్రక్రియ అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ ఫిక్చర్‌ల సంస్థాపన చాలా కీలకం.
ఫిక్చర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో ఒక ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటేబిగింపు. క్లాంపింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ సమయంలో ఒక భాగాన్ని స్థానంలో ఉంచడానికి ఒక ఫిక్చర్‌కు భద్రపరిచే ప్రక్రియ. వర్తించే క్లాంపింగ్ బలం సరిపోతుందిమ్యాచింగ్ సమయంలో భాగం కదలకుండా నిరోధించండి, కానీ అది భాగాన్ని వికృతీకరించే లేదా ఫిక్చర్‌ను దెబ్బతీసేంత ఎక్కువగా ఉండకూడదు.
బిగింపుకు 2 ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, ఒకటి ఖచ్చితమైన స్థానం, ఒకటి ఉత్పత్తులను రక్షించడం.
ఉపయోగించిన బిగింపు పద్ధతి యొక్క నాణ్యత యంత్ర భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.వైకల్యాన్ని నివారించడానికి బిగింపు బలాన్ని భాగం అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయాలి మరియు భాగానికి తగినంత మద్దతును అందించేలా ఫిక్చర్‌ను రూపొందించాలి.
CNC మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు అనేక బిగింపు పద్ధతులు ఉన్నాయి, వాటిలోమాన్యువల్ బిగింపు, హైడ్రాలిక్ బిగింపు, మరియువాయు బిగింపుప్రతి పద్ధతిలో అప్లికేషన్ మరియు యంత్రం చేయబడిన భాగం రకాన్ని బట్టి దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
మాన్యువల్ బిగింపుCNC మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించే సరళమైన మరియు అత్యంత సాధారణ బిగింపు పద్ధతి. దీనిలో ఒక భాగాన్ని ఫిక్చర్‌కు భద్రపరచడానికి టార్క్ రెంచ్‌తో బోల్ట్ లేదా స్క్రూను బిగించడం జరుగుతుంది. ఈ పద్ధతి చాలా మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన భాగాలకు లేదా సున్నితమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన వాటికి తగినది కాకపోవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ క్లాంపింగ్బిగింపు శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక పీడన ద్రవాన్ని ఉపయోగించే మరింత అధునాతన బిగింపు పద్ధతి. అధిక బిగింపు శక్తులు అవసరమయ్యే లేదా బిగింపు శక్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరమయ్యే ఆపరేషన్లకు ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వాయు బిగింపుహైడ్రాలిక్ క్లాంపింగ్ లాగానే ఉంటుంది, కానీ ద్రవానికి బదులుగా, ఇది క్లాంపింగ్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పద్ధతి చాలా తరచుగా చిన్న భాగాలపై లేదా త్వరిత మార్పు అవసరమయ్యే చోట ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉపయోగించిన బిగింపు పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా,ఫిక్చర్‌లోకి భాగాన్ని సరిగ్గా లోడ్ చేయడం కూడా చాలా అవసరం.ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి. భాగాలను ఫిక్చర్‌లో ఉంచాలి, తద్వారా అవి పూర్తిగా మద్దతు ఇవ్వబడతాయి మరియు స్థానంలో బిగించబడతాయి.మ్యాచింగ్ సమయంలో భాగాన్ని మార్చడం లేదా మార్చడం వలన సరికాని కోతలు మరియు కొలతలు ఏర్పడవచ్చు.
ఉత్తమ బిగింపు మరియు లోడింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించడంలో కీలకమైన అంశం ఏమిటంటే, యంత్రం చేయబడే భాగం యొక్క అవసరమైన సహనాలు. సహనాలు అంటే ఒక భాగం యొక్క పరిమాణం, ఆకారం లేదా ఇతర కొలతలలో అనుమతించదగిన విచలనాలు.ఈ టాలరెన్స్‌లు ఎంత గట్టిగా ఉంటే, ఫిక్చర్ డిజైన్, క్లాంపింగ్ మరియు పార్ట్ పొజిషనింగ్‌లో అంత ఎక్కువ జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
సంక్షిప్తంగా, CNC యంత్ర భాగాల ఖచ్చితత్వంపై బిగింపు ప్రభావాన్ని అతిగా నొక్కి చెప్పలేము.అవసరమైన టాలరెన్స్‌లను సాధించడానికి మరియు అధిక నాణ్యత గల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సరైన బిగింపు మరియు లోడింగ్ అవసరం.. బిగింపు పద్ధతి ఎంపిక అప్లికేషన్ యొక్క ప్రత్యేకతలు మరియు యంత్రం చేయబడిన భాగం రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, డిజైనర్లు మరియు తయారీదారులు ప్రతి యంత్ర ఆపరేషన్ యొక్క అవసరాలను జాగ్రత్తగా అర్థం చేసుకోవాలి మరియు తుది ఉత్పత్తి అవసరమైన నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి తగిన బిగింపు మరియు లోడింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-29-2023