lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

వార్తలు

హీట్ ట్రీట్ CNC మెషినింగ్‌లో వక్రీకరణను అర్థం చేసుకోవడం మరియు నిర్వహించడం

పరిచయం చేయండి

CNC మ్యాచింగ్అనేది ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ.అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలు.

అయితే, టూల్ స్టీల్ మరియు 17-7PH స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలకు,వేడి చికిత్సకావలసిన యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి తరచుగా అవసరం. దురదృష్టవశాత్తు, వేడి చికిత్స వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది, CNC యంత్ర ఉత్పత్తికి గణనీయమైన సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, వేడి చికిత్స చేయబడిన భాగాలలో వక్రీకరణకు గల కారణాలను మేము అన్వేషిస్తాము మరియు ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా నివారించడానికి లేదా నిర్వహించడానికి వ్యూహాలను చర్చిస్తాము.

 

వైకల్యానికి కారణం

1. దశ పరివర్తన:వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో, పదార్థం ఆస్టెనిటైజేషన్ మరియు మార్టెన్సైట్ పరివర్తన వంటి దశ పరివర్తనకు లోనవుతుంది. ఈ పరివర్తనలు పదార్థం యొక్క పరిమాణంలో మార్పులకు కారణమవుతాయి, ఫలితంగా డైమెన్షనల్ మార్పులు మరియు వార్పింగ్ జరుగుతాయి.

 

2. అవశేష ఒత్తిడి:వేడి చికిత్స సమయంలో అసమాన శీతలీకరణ రేట్లు పదార్థంలో అవశేష ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. ఈ అవశేష ఒత్తిళ్లు తదుపరి యంత్ర కార్యకలాపాల సమయంలో భాగం వైకల్యానికి కారణమవుతాయి.

 

3. సూక్ష్మ నిర్మాణంలో మార్పులు: వేడి చికిత్స పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది, ఫలితంగా దాని యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు వస్తాయి. భాగంలో అసమాన సూక్ష్మ నిర్మాణ మార్పులు అసమాన వైకల్యానికి దారితీయవచ్చు.

 

వైకల్యాన్ని నివారించడానికి లేదా నిర్వహించడానికి వ్యూహాలు

1. యంత్ర తయారీకి ముందు పరిగణనలు:పోస్ట్-హీట్ ట్రీట్మెంట్ మ్యాచింగ్ అలవెన్సులతో భాగాలను రూపొందించడం వల్ల సంభావ్య వక్రీకరణను భర్తీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో డైమెన్షనల్ మార్పులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి క్లిష్టమైన ప్రాంతాలలో అదనపు పదార్థాన్ని వదిలివేయడం జరుగుతుంది.

 

2. ఒత్తిడి ఉపశమనం:వేడి చికిత్స తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమన కార్యకలాపాలు అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో మరియు వైకల్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి. ఈ ప్రక్రియలో భాగాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి కొంత సమయం పాటు అక్కడ ఉంచడం జరుగుతుంది.

 

3. నియంత్రిత శీతలీకరణ:వేడి చికిత్స సమయంలో నియంత్రిత శీతలీకరణ పద్ధతులను అమలు చేయడం వలన అవశేష ఒత్తిళ్లు ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడంలో మరియు డైమెన్షనల్ మార్పులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ప్రత్యేక ఫర్నేసులు మరియు క్వెన్చింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.

 

4. ప్రాసెసింగ్ ఆప్టిమైజేషన్:అడాప్టివ్ మ్యాచింగ్ మరియు ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ వంటి అధునాతన CNC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించడం వలన తుది భాగం కొలతలపై వైకల్యం ప్రభావాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ సాంకేతికతలు వేడి చికిత్స వల్ల కలిగే ఏవైనా విచలనాలను భర్తీ చేయడానికి నిజ-సమయ సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తాయి.

 

5. మెటీరియల్ ఎంపిక:కొన్ని సందర్భాల్లో, వేడి చికిత్స సమయంలో వైకల్యానికి తక్కువ అవకాశం ఉన్న ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ఆచరణీయమైన ఎంపిక కావచ్చు. మెటీరియల్ సరఫరాదారులు మరియు మెటలర్జికల్ నిపుణులతో సంప్రదించడం వలన ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్‌కు ఏ పదార్థాలు మరింత అనుకూలంగా ఉన్నాయో గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

 

ఈ వ్యూహాలను అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు CNC మ్యాచింగ్ సమయంలో, ముఖ్యంగా వేడి చికిత్స తర్వాత ఉక్కు భాగాల వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, చివరికి మొత్తం నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.CNC యంత్ర భాగాలు.

 

ముగింపులో

CNC యంత్ర భాగాల వైకల్యం, ముఖ్యంగా టూల్ స్టీల్ మరియు 17-7PH వంటి పదార్థాలలో, గణనీయమైన ఉత్పత్తి సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. వక్రీకరణ యొక్క మూల కారణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం మరియు ఈ సమస్యను నివారించడానికి లేదా నిర్వహించడానికి చురుకైన వ్యూహాలను అవలంబించడం అధిక-నాణ్యత, డైమెన్షనల్‌గా ఖచ్చితమైన భాగాలను పొందడంలో కీలకం. ప్రీ-మ్యాచింగ్ డిజైన్, ఒత్తిడి ఉపశమనం, నియంత్రిత శీతలీకరణ, ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపికను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా, తయారీదారులు వేడి చికిత్స-ప్రేరిత వక్రీకరణతో సంబంధం ఉన్న సవాళ్లను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలరు, చివరికి CNC యంత్ర భాగాల మొత్తం నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తారు.

 

HY లోహాలుఅందించండిఒకే చోట కస్టమ్ తయారీ సేవలు సహాషీట్ మెటల్ తయారీ మరియుCNC మ్యాచింగ్, 14 సంవత్సరాల అనుభవాలు మరియు 8 పూర్తిగా స్వంతమైన సౌకర్యాలు.

అద్భుతంగా ఉంది నాణ్యతనియంత్రణ,పొట్టితిరిగి వెళ్ళు,గొప్పకమ్యూనికేషన్.

మీ RFQ ని దీనితో పంపండి వివరణాత్మక డ్రాయింగ్‌లుఈరోజు. మేము మీకు వీలైనంత త్వరగా కోట్ చేస్తాము.

వీచాట్:na09260838 ద్వారా మరిన్ని

చెప్పండి:+86 15815874097

ఇమెయిల్:susanx@hymetalproducts.com


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-10-2024