lqlpjxbxbuxxyc7nauvnb4cwhjeovqogzysdygwkekadaa_1920_331

వార్తలు

హీట్ ట్రీట్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో వక్రీకరణను అర్థం చేసుకోవడం మరియు నిర్వహించడం

పరిచయం

సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉత్పాదక ప్రక్రియఅధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలు.

అయినప్పటికీ, టూల్ స్టీల్ మరియు 17-7ph స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి పదార్థాల కోసం,వేడి చికిత్సకావలసిన యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి తరచుగా అవసరం. దురదృష్టవశాత్తు, వేడి చికిత్స వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తికి గణనీయమైన సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, మేము వేడి చికిత్స చేసిన భాగాలలో వక్రీకరణ కారణాలను అన్వేషిస్తాము మరియు ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా నివారించడానికి లేదా నిర్వహించడానికి వ్యూహాలను చర్చిస్తాము.

 

వైకల్యానికి కారణం

1. దశ పరివర్తన:ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో, పదార్థం ఆస్టెనిటైజేషన్ మరియు మార్టెన్సైట్ పరివర్తన వంటి దశ పరివర్తనకు లోనవుతుంది. ఈ పరివర్తనాలు పదార్థం యొక్క పరిమాణంలో మార్పులకు కారణమవుతాయి, ఫలితంగా డైమెన్షనల్ మార్పులు మరియు వార్పింగ్ జరుగుతాయి.

 

2. అవశేష ఒత్తిడి:వేడి చికిత్స సమయంలో అసమాన శీతలీకరణ రేట్లు పదార్థంలో అవశేష ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. ఈ అవశేష ఒత్తిళ్లు తదుపరి మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో ఈ భాగం వైకల్యానికి కారణమవుతాయి.

 

3. మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో మార్పులు: వేడి చికిత్స పదార్థం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మారుస్తుంది, దీని ఫలితంగా దాని యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు జరుగుతాయి. ఈ భాగంలో అసమాన మైక్రోస్ట్రక్చరల్ మార్పులు అసమాన వైకల్యానికి దారితీస్తాయి.

 

వైకల్యాన్ని నివారించడానికి లేదా నిర్వహించడానికి వ్యూహాలు

1. ప్రీ-మెచినింగ్ పరిగణనలు:పోస్ట్-హీట్ ట్రీట్మెంట్ మ్యాచింగ్ అలవెన్సులతో భాగాలను రూపకల్పన చేయడం సంభావ్య వక్రీకరణను భర్తీ చేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో డైమెన్షనల్ మార్పులకు కారణమయ్యే క్లిష్టమైన ప్రాంతాలలో అదనపు పదార్థాన్ని వదిలివేస్తుంది.

 

2. ఒత్తిడి ఉపశమనం:వేడి చికిత్స తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమన కార్యకలాపాలు అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు వైకల్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి. ఈ ప్రక్రియలో కొంత భాగాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి కొంతకాలం అక్కడ ఉంచడం జరుగుతుంది.

 

3. నియంత్రిత శీతలీకరణ:ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో నియంత్రిత శీతలీకరణ పద్ధతులను అమలు చేయడం వల్ల అవశేష ఒత్తిళ్లు ఏర్పడటానికి మరియు డైమెన్షనల్ మార్పులను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. ప్రత్యేకమైన ఫర్నేసులు మరియు అణచివేసే పద్ధతుల ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.

 

4. ప్రాసెసింగ్ ఆప్టిమైజేషన్:అడాప్టివ్ మ్యాచింగ్ మరియు ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ వంటి అధునాతన సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించడం, తుది భాగం కొలతలపై వైకల్యం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ సాంకేతికతలు వేడి చికిత్స వల్ల కలిగే ఏవైనా విచలనాలను భర్తీ చేయడానికి నిజ-సమయ సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తాయి.

 

5. మెటీరియల్ ఎంపిక:కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో వైకల్యానికి తక్కువ అవకాశం ఉన్న ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ఆచరణీయమైన ఎంపిక. మెటీరియల్స్ సరఫరాదారులు మరియు మెటలర్జికల్ నిపుణులతో సంప్రదింపులు ఉద్దేశించిన అనువర్తనానికి ఏ పదార్థాలు మరింత అనుకూలంగా ఉన్నాయో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.

 

ఈ వ్యూహాలను అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సమయంలో, ముఖ్యంగా వేడి చికిత్స తర్వాత ఉక్కు భాగాల వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, చివరికి మొత్తం నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుందిCNC యంత్ర భాగాలు.

 

ముగింపులో

సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ భాగాల వేడి చికిత్స వైకల్యం, ముఖ్యంగా టూల్ స్టీల్ మరియు 17-7 పిహెచ్ వంటి పదార్థాలలో, గణనీయమైన ఉత్పత్తి సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. వక్రీకరణ యొక్క మూల కారణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం మరియు ఈ సమస్యను నివారించడానికి లేదా నిర్వహించడానికి క్రియాశీల వ్యూహాలను అవలంబించడం అధిక-నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితమైన భాగాలను పొందటానికి కీలకం. ప్రీ-మెచినింగ్ డిజైన్, స్ట్రెస్ రిలీఫ్, కంట్రోల్డ్ కూలింగ్, ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపికను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా, తయారీదారులు ఉష్ణ చికిత్స-ప్రేరిత వక్రీకరణతో సంబంధం ఉన్న సవాళ్లను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలరు, చివరికి సిఎన్‌సి యంత్ర భాగాల మొత్తం నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తారు.

 

HY లోహాలుఅందించండివన్-స్టాప్ అనుకూల తయారీ సేవలు సహాషీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ మరియుసిఎన్‌సి మ్యాచింగ్, 14 సంవత్సరాల అనుభవాలు మరియు 8 పూర్తిగా యాజమాన్యంలోని సౌకర్యాలు.

అద్భుతమైనది నాణ్యతనియంత్రణ,చిన్నదిటర్నరౌండ్,గొప్పదికమ్యూనికేషన్.

మీ RFQ ని పంపండి వివరణాత్మక డ్రాయింగ్‌లుఈ రోజు. మేము మీ కోసం కోట్ చేస్తాము.

వెచాట్:NA09260838

చెప్పండి:+86 15815874097

ఇమెయిల్:susanx@hymetalproducts.com


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -10-2024