ఫ్లాట్‌నెస్ అనేది మ్యాచింగ్‌లో క్లిష్టమైన రేఖాగణిత సహనం, ప్రత్యేకించి షీట్ మెటల్ మరియు CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలకు. ఇది ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని పాయింట్లు సూచన విమానం నుండి సమాన దూరంలో ఉన్న పరిస్థితిని సూచిస్తుంది.
కింది కారణాల వల్ల ఫ్లాట్‌నెస్ సాధించడం చాలా కీలకం:
1. ఫంక్షనల్ పనితీరు:అనేక భాగాలు ఖచ్చితంగా ఒకదానితో ఒకటి సరిపోవాలి. భాగాలు ఫ్లాట్ కానట్లయితే, అది తప్పుగా అమర్చవచ్చు మరియు అసెంబ్లీ యొక్క మొత్తం కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. లోడ్ పంపిణీ:ఫ్లాట్ ఉపరితలం సమానంగా లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది. అసమాన ఉపరితలాలు అకాల భాగాల వైఫల్యానికి దారితీసే ఒత్తిడి సాంద్రతలకు కారణమవుతాయి.
3. సౌందర్య నాణ్యత:ఆటోమోటివ్ మరియు కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి ప్రదర్శన ముఖ్యమైన పరిశ్రమలలో, ఫ్లాట్‌నెస్ ఉత్పత్తి యొక్క దృశ్యమాన ఆకర్షణను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
4. అసెంబ్లీ సామర్థ్యం:అసమాన భాగాలు అసెంబ్లీ ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేస్తాయి, ఫలితంగా కార్మిక ఖర్చులు మరియు సమయం పెరుగుతుంది.
5. తదుపరి మ్యాచింగ్ కోసం ఖచ్చితత్వం:డ్రిల్లింగ్ లేదా మిల్లింగ్ వంటి తదుపరి మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌లకు ఫ్లాట్‌నెస్ తరచుగా అవసరం, ఇక్కడ ఖచ్చితమైన ఫలితాలను పొందడానికి ఫ్లాట్ ఉపరితలం అవసరం.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫ్లాట్‌నెస్‌ని నిర్వహించండి
మ్యాచింగ్ సమయంలో ఫ్లాట్‌నెస్‌ని సాధించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక మరియు అమలు అవసరం. ఇక్కడ కొన్ని వ్యూహాలు ఉన్నాయి:
1. మెటీరియల్ ఎంపిక:ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వార్ప్ చేయడం లేదా వైకల్యం చేయడం సులభం కాని పదార్థాలను ఎంచుకోండి. ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకాలు కలిగిన లోహాలు సాధారణంగా ప్రాధాన్యతనిస్తాయి.
2. సరైన ఫిక్స్చర్స్:మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ను సురక్షితంగా పట్టుకోవడానికి తగిన ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించండి. ఇది వార్పింగ్‌కు కారణమయ్యే కదలిక మరియు వైబ్రేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది.
3. నియంత్రిత మ్యాచింగ్ పారామితులు:కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ మరియు కట్ లోతును ఆప్టిమైజ్ చేయండి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక వేడి ఉష్ణ విస్తరణ మరియు వార్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది.
4. సీక్వెన్షియల్ మ్యాచింగ్:వీలైతే, దశల్లో యంత్ర భాగాలు. ఇది నియంత్రిత పద్ధతిలో పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది, వైకల్య ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
5. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ చికిత్స:వార్‌పేజ్‌కు కారణమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఎనియలింగ్ లేదా సాధారణీకరణ వంటి ఒత్తిడి ఉపశమన ప్రక్రియలను పరిగణించండి.
6. ఫ్లాట్ రిఫరెన్స్ సర్ఫేస్ ఉపయోగం:మెషిన్ టూల్స్ ఫ్లాట్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలంపై నడుస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు క్రమాంకనం చేయండి.
ఫ్లాట్‌నెస్‌ని తనిఖీ చేయండి
అని నిర్ధారించుకోవడానికియంత్ర భాగాలుఫ్లాట్‌నెస్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా, తగిన తనిఖీ పద్ధతులను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి:
1. దృశ్య తనిఖీ:ఒక సాధారణ దృశ్య తనిఖీ కొన్నిసార్లు స్పష్టమైన ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యలను బహిర్గతం చేస్తుంది, ఉదాహరణకు ఒక భాగం కింద ఖాళీలు లేదా కాంతి గుండా వెళుతుంది.
2. పాలకుడు పద్ధతి:ఉపరితలంపై ఖచ్చితమైన పాలకుడిని ఉంచండి మరియు ఏదైనా ఖాళీలను కొలవడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి. త్వరిత తనిఖీకి ఈ పద్ధతి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
3. డయల్ సూచిక:మొత్తం ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ విచలనాన్ని కొలవడానికి డయల్ సూచికను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి మరింత ఖచ్చితమైన కొలతలను అందిస్తుంది.
4. కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషిన్ (CMM):అధిక-ఖచ్చితమైన అనువర్తనాల కోసం, బహుళ పాయింట్లను తీసుకొని మరియు సూచన విమానం నుండి విచలనాన్ని లెక్కించడం ద్వారా ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కొలవడానికి CMMని ఉపయోగించవచ్చు.
5. ఆప్టికల్ ప్లేన్ పద్ధతి:ఫ్లాట్‌నెస్‌ని తనిఖీ చేయడానికి ఆప్టికల్ ప్లేన్ మరియు మోనోక్రోమటిక్ లైట్‌ని ఉపయోగించడం ఇందులో ఉంటుంది. జోక్యం నమూనాలు విచలనాలను సూచిస్తాయి.
6. లేజర్ స్కానింగ్:అధునాతన లేజర్ స్కానింగ్ టెక్నాలజీ వివరణాత్మక ఉపరితల మ్యాప్‌లను అందిస్తుంది, ఇది ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణను అనుమతిస్తుంది.
ముగింపులో
ఫ్లాట్‌నెస్ అనేది ప్రాసెసింగ్‌లో ముఖ్యమైన అంశం, కార్యాచరణ, సౌందర్యం మరియు అసెంబ్లీ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దాని ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి వ్యూహాలను అమలు చేయడం ద్వారా,HY METALS గట్టి సహనానికి అనుగుణంగా ఉండే అధిక-నాణ్యత భాగాల ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. క్రమబద్ధమైన తనిఖీలు మరియు ప్రాసెసింగ్ బెస్ట్ ప్రాక్టీసులను పాటించడం వల్ల ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు కస్టమర్ సంతృప్తి మెరుగుపడుతుంది.
HY లోహాలుఅందిస్తాయిఒక స్టాప్ కస్టమ్ తయారీ సేవలు సహా షీట్ మెటల్ తయారీమరియుCNC మ్యాచింగ్,14 సంవత్సరాల అనుభవంమరియు8 పూర్తి యాజమాన్యంలోని సౌకర్యాలు.
అద్భుతమైననాణ్యతనియంత్రణ, చిన్నదిమలుపు,గొప్పకమ్యూనికేషన్.
మీ పంపండితో RFQవివరణాత్మక డ్రాయింగ్లు నేడు. మేము మీ కోసం ASAP కోట్ చేస్తాము.
WeChat:na09260838
చెప్పు:+86 15815874097
ఇమెయిల్:susanx@hymetalproducts.com
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-10-2024