ఫ్లాట్‌నెస్ అనేది మ్యాచింగ్‌లో కీలకమైన రేఖాగణిత సహనం, ముఖ్యంగా షీట్ మెటల్ మరియు CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలకు. ఇది ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని బిందువులు రిఫరెన్స్ ప్లేన్ నుండి సమాన దూరంలో ఉన్న పరిస్థితిని సూచిస్తుంది.
కింది కారణాల వల్ల ఫ్లాట్‌నెస్ సాధించడం చాలా ముఖ్యం:
1. క్రియాత్మక పనితీరు:చాలా భాగాలు ఖచ్చితంగా ఒకదానికొకటి సరిపోవాలి. భాగాలు చదునుగా లేకపోతే, అది తప్పుగా అమర్చబడటానికి కారణమవుతుంది మరియు అసెంబ్లీ యొక్క మొత్తం కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. లోడ్ పంపిణీ:చదునైన ఉపరితలం సమాన భార పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది. అసమాన ఉపరితలాలు ఒత్తిడి సాంద్రతలకు కారణమవుతాయి, ఇది అకాల భాగాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
3. సౌందర్య నాణ్యత:ఆటోమోటివ్ మరియు కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి ప్రదర్శన ముఖ్యమైన పరిశ్రమలలో, ఫ్లాట్‌నెస్ ఉత్పత్తి యొక్క దృశ్య ఆకర్షణను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
4. అసెంబ్లీ సామర్థ్యం:అసమాన భాగాలు అసెంబ్లీ ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేస్తాయి, ఫలితంగా శ్రమ ఖర్చులు మరియు సమయం పెరుగుతాయి.
5. తదుపరి మ్యాచింగ్ కోసం ఖచ్చితత్వం:డ్రిల్లింగ్ లేదా మిల్లింగ్ వంటి తదుపరి మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు ఫ్లాట్‌నెస్ తరచుగా ఒక అవసరం, ఇక్కడ ఖచ్చితమైన ఫలితాలను పొందడానికి ఫ్లాట్ ఉపరితలం అవసరం.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్వహించండి
యంత్ర తయారీ సమయంలో ఫ్లాట్‌నెస్ సాధించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక మరియు అమలు అవసరం. ఇక్కడ కొన్ని వ్యూహాలు ఉన్నాయి:
1. మెటీరియల్ ఎంపిక:ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వార్ప్ చేయడం లేదా వికృతీకరించడం సులభం కాని పదార్థాలను ఎంచుకోండి. సాధారణంగా ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలు తక్కువగా ఉన్న లోహాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
2. సరైన ఫిక్చర్లు:మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ను సురక్షితంగా పట్టుకోవడానికి తగిన ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించండి. ఇది వార్పింగ్‌కు కారణమయ్యే కదలిక మరియు కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. నియంత్రిత మ్యాచింగ్ పారామితులు:కటింగ్ వేగం, ఫీడ్ మరియు కట్ లోతును ఆప్టిమైజ్ చేయండి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక వేడి ఉష్ణ విస్తరణ మరియు వార్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది.
4. సీక్వెన్షియల్ మ్యాచింగ్:వీలైతే, భాగాలను దశలవారీగా యంత్రంలో వేయండి. ఇది పదార్థాన్ని నియంత్రిత పద్ధతిలో తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది, వైకల్య ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
5. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ చికిత్స:వార్‌పేజ్‌కు కారణమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఎనియలింగ్ లేదా సాధారణీకరణ వంటి ఒత్తిడి ఉపశమన ప్రక్రియలను పరిగణించండి.
6. ఫ్లాట్ రిఫరెన్స్ సర్ఫేస్ వాడకం:యంత్ర పరికరాలు చదునైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలంపై నడుస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు క్రమాంకనం చేయండి.
ఫ్లాట్‌నెస్ తనిఖీ చేయండి
నిర్ధారించడానికియంత్ర భాగాలుఫ్లాట్‌నెస్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటే, తగిన తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి:
1. దృశ్య తనిఖీ:ఒక సాధారణ దృశ్య తనిఖీ కొన్నిసార్లు ఒక భాగం కింద ఖాళీలు లేదా కాంతి గుండా వెళ్ళడం వంటి స్పష్టమైన ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యలను వెల్లడిస్తుంది.
2. పాలకుడు పద్ధతి:ఉపరితలంపై ఒక ప్రెసిషన్ రూలర్ ఉంచండి మరియు ఏవైనా అంతరాలను కొలవడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ను ఉపయోగించండి. త్వరిత తనిఖీకి ఈ పద్ధతి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
3. డయల్ సూచిక:మొత్తం ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ విచలనాన్ని కొలవడానికి డయల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి మరింత ఖచ్చితమైన కొలతలను అందిస్తుంది.
4. కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM):అధిక-ఖచ్చితత్వ అనువర్తనాల కోసం, బహుళ పాయింట్లను తీసుకొని రిఫరెన్స్ ప్లేన్ నుండి విచలనాన్ని లెక్కించడం ద్వారా ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కొలవడానికి CMMని ఉపయోగించవచ్చు.
5. ఆప్టికల్ ప్లేన్ పద్ధతి:ఇందులో ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ఆప్టికల్ ప్లేన్ మరియు మోనోక్రోమాటిక్ లైట్‌ను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. జోక్య నమూనాలు విచలనాలను సూచిస్తాయి.
6. లేజర్ స్కానింగ్:అధునాతన లేజర్ స్కానింగ్ టెక్నాలజీ వివరణాత్మక ఉపరితల పటాలను అందిస్తుంది, ఇది ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణను అనుమతిస్తుంది.
ముగింపులో
ఫ్లాట్‌నెస్ అనేది ప్రాసెసింగ్‌లో ఒక ముఖ్యమైన అంశం, ఇది కార్యాచరణ, సౌందర్యం మరియు అసెంబ్లీ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దాని ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి వ్యూహాలను అమలు చేయడం ద్వారా,హై మెటల్స్ గట్టి సహనాలను తీర్చగల అధిక-నాణ్యత భాగాల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించగలవు.. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉత్తమ పద్ధతులకు అనుగుణంగా ఉండటం వల్ల ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు కస్టమర్ సంతృప్తి మెరుగుపడతాయి.
HY లోహాలుఅందించండిఒకే చోట కస్టమ్ తయారీ సేవలు సహా షీట్ మెటల్ తయారీమరియుCNC మ్యాచింగ్,14 సంవత్సరాల అనుభవాలుమరియు8 పూర్తిగా స్వంతమైన సౌకర్యాలు.
అద్భుతంగా ఉందినాణ్యతనియంత్రణ, పొట్టితిరిగి వెళ్ళు,గొప్పకమ్యూనికేషన్.
మీRFQ తోవివరణాత్మక డ్రాయింగ్‌లు ఈరోజు. మేము మీకు వీలైనంత త్వరగా కోట్ చేస్తాము.
వీచాట్:na09260838 ద్వారా మరిన్ని
చెప్పండి:+86 15815874097
ఇమెయిల్:susanx@hymetalproducts.com
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-10-2024