అల్యూమినియం భాగాలను యానోడైజింగ్వారి తుప్పు నిరోధకత, మన్నిక మరియు సౌందర్యాన్ని పెంచే ఒక సాధారణ ఉపరితల చికిత్స.మా షీట్ మెటల్ మరియు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రొడక్షన్ ప్రాక్టీస్, అల్యూమినియం భాగాలు చాలా ఉన్నాయి, రెండూ యానోడైజ్ చేయబడాలిఅల్యూమినియం షీట్ లోహ భాగాలుమరియుఅల్యూమినియం సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ పార్ట్స్. మరియు కొన్నిసార్లు కస్టమర్‌కు లోపాలు లేకుండా పూర్తయిన భాగాలు ఖచ్చితంగా అవసరం. యానోడైజింగ్ పూత లేకుండా వారు స్పష్టంగా కనిపించే కాంటాక్ట్ పాయింట్లను అంగీకరించలేరు.
అయితే, సమయంలోఅల్యూమినియం యానోడైజింగ్ప్రాసెస్, కాంటాక్ట్ పాయింట్లు లేదా ఈ భాగం ఉరి బ్రాకెట్ లేదా షెల్ఫ్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చే ప్రాంతాలు యానోడైజింగ్ పరిష్కారానికి ప్రాప్యత లేకపోవడం వల్ల సమర్థవంతంగా యానోడైజ్ చేయబడవు. ఈ పరిమితి యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్వభావం మరియు ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన యానోడైజ్డ్ ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి భాగం మరియు యానోడైజింగ్ ద్రావణం మధ్య అడ్డుపడని పరిచయం యొక్క అవసరం.
దియానోడైజింగ్ ప్రక్రియఅల్యూమినియం భాగాలను ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో ముంచడం మరియు ద్రావణం ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని దాటడం, అల్యూమినియం ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొరను సృష్టిస్తుంది. ఈ ఆక్సైడ్ పొర యొక్క ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుందియానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం, మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత, మెరుగైన మన్నిక మరియు రంగు రంగును అంగీకరించే సామర్థ్యం వంటివి.
ఏదేమైనా, ఉరి బ్రాకెట్ లేదా రాక్ ఉపయోగించి భాగాలు యానోడైజ్ చేయబడినప్పుడు, బ్రాకెట్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చే కాంటాక్ట్ పాయింట్లు యానోడైజింగ్ ద్రావణం నుండి కవచం చేయబడతాయి. అందువల్ల, ఈ కాంటాక్ట్ పాయింట్లు మిగిలిన భాగాల మాదిరిగానే యానోడైజింగ్ ప్రక్రియకు గురికావు, ఫలితంగా యానోడైజేషన్ తర్వాత హాంగ్ స్పాట్స్ లేదా మార్కులు ఏర్పడతాయి.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరియు సస్పెన్షన్ పాయింట్ల దృశ్యమానతను తగ్గించడానికి, సస్పెన్షన్ బ్రాకెట్ల రూపకల్పన మరియు ప్లేస్‌మెంట్‌తో పాటు యానోడైజింగ్ తర్వాత ఫినిషింగ్ టెక్నిక్‌లకు జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి.కనీస ఉపరితల వైశాల్యం మరియు వ్యూహాత్మక ప్లేస్‌మెంట్‌తో సస్పెన్షన్ బ్రాకెట్లను ఎంచుకోవడం యానోడైజ్డ్ భాగం యొక్క చివరి ప్రదర్శనపై కాంటాక్ట్ పాయింట్ల ప్రభావాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. అదనంగా, తేలికపాటి ఇసుక, పాలిషింగ్ లేదా స్థానిక యానోడైజింగ్ మార్పులు వంటి పోస్ట్-అనోడైజేషన్ ప్రక్రియలు వేలాడదీయడం యొక్క దృశ్యమానతను తగ్గించడానికి మరియు మరింత ఏకరీతి యానోడైజ్డ్ ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
అల్యూమినియం యానోడైజింగ్ ప్రక్రియలో కాంటాక్ట్ పాయింట్లు యానోడైజ్ చేయబడటానికి కారణం ఉరి బ్రాకెట్ లేదా షెల్ఫ్ వల్ల కలిగే శారీరక అడ్డంకి కారణంగా ఉంది. ఆలోచనాత్మక రూపకల్పన మరియు పూర్తి వ్యూహాలను అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం భాగాల మొత్తం నాణ్యత మరియు రూపంపై కాంటాక్ట్ పాయింట్ల ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.
ఈ వ్యాసం యొక్క ఉద్దేశ్యం యానోడైజ్డ్ సస్పెన్షన్ బ్రాకెట్ల ఎంపిక, ఉరి పాయింట్లను తగ్గించడానికి వ్యూహాలు మరియు ఖచ్చితమైన యానోడైజ్డ్ ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి పద్ధతులు అన్వేషించడం.
సరైన సస్పెన్షన్ బ్రాకెట్‌ను ఎంచుకోండి:
యానోడైజ్డ్ సస్పెన్షన్ బ్రాకెట్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం:
1. మెటీరియల్ అనుకూలత: టైటానియం లేదా అల్యూమినియం వంటి యానోడైజింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉండే పదార్థం నుండి సస్పెన్షన్ బ్రాకెట్ తయారు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఇది యానోడైజ్డ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రతికూల ప్రతిచర్యలను నిరోధిస్తుంది.
2. డిజైన్ మరియు జ్యామితి:కనిపించే గుర్తులను వదిలివేసే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి సస్పెన్షన్ బ్రాకెట్ రూపకల్పన ఈ భాగంతో సంబంధాల పాయింట్లను తగ్గించడానికి ఎంపిక చేయబడింది. భాగాన్ని పరిచయం చేయడానికి మృదువైన, గుండ్రని అంచులు మరియు కనిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంతో బ్రాకెట్లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.
3. వేడి నిరోధకత:యానోడైజింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి సస్పెన్షన్ బ్రాకెట్ వార్పింగ్ లేదా వైకల్యం లేకుండా వేడిని తట్టుకోగలగాలి.
ఉరి పాయింట్లను తగ్గించండి:
యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం భాగాలపై ఉరి మచ్చలు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి, ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
1. వ్యూహాత్మక ప్లేస్‌మెంట్: ఉత్పత్తి చేయబడిన ఏదైనా గుర్తులు అస్పష్టమైన ప్రాంతాలలో ఉన్నాయని లేదా తదుపరి అసెంబ్లీ లేదా ఫినిషింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో సులభంగా దాచవచ్చని నిర్ధారించడానికి సస్పెన్షన్ బ్రాకెట్లను జాగ్రత్తగా ఉంచండి. భాగాల ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి బ్రాకెట్ల నుండి భాగాలను తీసేటప్పుడు కూడా జాగ్రత్తగా ఉండాలి.
2. మాస్కింగ్: క్లిష్టమైన ఉపరితలాలు లేదా ఉరి పాయింట్లు సంభవించే ప్రాంతాలను కవర్ చేయడానికి లేదా రక్షించడానికి మాస్కింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించండి. సస్పెన్షన్ బ్రాకెట్‌తో పరిచయం నుండి నిర్దిష్ట ప్రాంతాలను రక్షించడానికి ప్రత్యేక టేపులు, ప్లగ్‌లు లేదా పూతలను ఉపయోగించడం ఇందులో ఉండవచ్చు.
3. ఉపరితల తయారీ: యానోడైజింగ్ ముందు, మిగిలిన ఉరి పాయింట్లను దాచడానికి లేదా కలపడానికి ఉపరితల చికిత్స లేదా ఉపరితల చికిత్సను వర్తింపజేయడం పరిగణించండి.
ఖచ్చితమైన యానోడైజ్డ్ ముగింపును నిర్ధారించుకోండి:
యానోడైజింగ్ తరువాత, మిగిలిన సస్పెన్షన్ పాయింట్లు మరియు అవసరమైన విధంగా తీసుకున్న దిద్దుబాటు చర్యల కోసం ఈ భాగాన్ని తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా లోపాల యొక్క దృశ్యమానతను తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి తేలికపాటి ఇసుక, పాలిషింగ్ లేదా స్థానిక యానోడైజింగ్ మార్పులు వంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఇందులో ఉండవచ్చు.
సారాంశంలో, స్థిర బ్రాకెట్లతో అల్యూమినియం భాగాలపై అతుకులు లేని యానోడైజ్డ్ ముగింపును సాధించడానికి బ్రాకెట్ ఎంపిక, వ్యూహాత్మక ప్లేస్‌మెంట్ మరియు పోస్ట్-అనోడైజేషన్ తనిఖీ మరియు శుద్ధి ప్రక్రియలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఈ పద్ధతులను అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు ఉరి పాయింట్ల ఉనికిని తగ్గించవచ్చు మరియు యానోడైజ్డ్ భాగాలు అత్యధిక నాణ్యత మరియు సౌందర్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మే -20-2024