నూర్లింగ్ అంటే ఏమిటి?
Knurling అనేది ఒక కీలక ప్రక్రియఖచ్చితత్వం భాగంగా మారిందిs, పట్టు మరియు రూపాన్ని పెంచే ఆకృతి ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. ఇది ఒక నమూనాను రూపొందించడంలో ఉంటుందినేరుగా, కోణీయ or డైమండ్ ఆకారంలోవర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పంక్తులు, సాధారణంగా లాత్ లేదా నూర్లింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ అనేక రకాల అప్లికేషన్‌ల కోసం కీలకమైనదిఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య పరిశ్రమలు, ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం మరియు కార్యాచరణ కీలకం.
వర్క్‌పీస్‌ను లాత్ లేదా ప్రత్యేక నూర్లింగ్ మెషీన్‌పై అమర్చడం ద్వారా నూర్లింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. నూర్లింగ్ సాధనం కావలసిన నమూనాతో రెండు గట్టిపడిన ఉక్కు చక్రాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి తిరిగే వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి చేయబడతాయి. వర్క్‌పీస్ తిరిగేటప్పుడు, నూర్లింగ్ సాధనం నమూనాను ఉపరితలంపై ముద్రిస్తుంది, కావలసిన ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది.
నూర్లింగ్ ఎలా తయారు చేయాలి?
నూర్లింగ్ ఎలా నిర్వహించాలో సాధారణ అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది యంత్ర భాగాలు:
1. సరైన నూర్లింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకోండి:నూర్లింగ్ సాధనాలు వివిధ పరిమాణాలు మరియు నమూనాలలో వస్తాయి. కావలసిన knurl నమూనా మరియు భాగం వ్యాసంతో సరిపోలే సాధనాన్ని ఎంచుకోండి. నూర్లింగ్ యొక్క రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి:సింగిల్ పాయింట్ నర్లింగ్ మరియు ప్లంజ్ నర్లింగ్. సింగిల్-పాయింట్ నూర్లింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై నమూనాను స్టాంప్ చేయడానికి ఒకే చక్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ప్లంజ్ నర్లింగ్ ఏకకాలంలో నమూనాను రూపొందించడానికి రెండు చక్రాలను ఉపయోగిస్తుంది. స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి రెండు పద్ధతులకు నూర్లింగ్ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్‌పై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.
2. భాగాన్ని పట్టుకోండి:a ఉపయోగించండిలాత్ లేదా భాగాన్ని సురక్షితంగా ఉంచడానికి ఇలాంటి యంత్రం. నూర్లింగ్ ప్రక్రియలో ఎటువంటి చంచలాన్ని నివారించడానికి భాగాలు సరిగ్గా కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయని మరియు సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
3. నూర్లింగ్ సాధనాన్ని సెట్ చేయండి:ఎంచుకున్న నూర్లింగ్ సాధనాన్ని లాత్ టూల్ హోల్డర్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. సాధనాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలంతో తేలికపాటి సంబంధాన్ని కలిగిస్తుంది.
4. కందెనను వర్తించు:నూర్లింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణ మరియు వేడిని తగ్గించడానికి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై కటింగ్ ఆయిల్ లేదా కందెనను వర్తించండి.
5. నర్లింగ్ ఆపరేషన్ చేయండి:లాత్‌ని నిమగ్నం చేసి, మెల్లగా నూర్లింగ్ సాధనాన్ని ఆ భాగంలోకి తినిపించండి. ఈ సాధనం భాగం ఉపరితలం తిరిగేటప్పుడు ఒక నూర్ల్ నమూనాను సృష్టిస్తుంది. ఏకరీతి నూర్లింగ్ నమూనాను సాధించడానికి స్థిరమైన ఒత్తిడి మరియు ఫీడ్ రేటును వర్తింపజేయడం చాలా ముఖ్యం.
6. నర్లింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి:నూర్లింగ్ ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఏదైనా లోపాలు లేదా అసమానతల కోసం ముడుచుకున్న ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, సాధనాలు లేదా ప్రక్రియలకు అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయండి.
7. శుభ్రమైన భాగాలు:పూర్తయిన నూర్ల్ నమూనాను బహిర్గతం చేయడానికి ముడతలుగల ఉపరితలం నుండి అదనపు కందెన లేదా చెత్తను తొలగించండి.
కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి నూర్లింగ్‌కు ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలపై జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ అవసరమని గమనించాలి. అదనంగా, నూర్లింగ్ ప్రక్రియలో నైపుణ్యం సాధించడానికి అభ్యాసం మరియు అనుభవం అవసరం. మీరు నూర్లింగ్‌లో కొత్తవారైతే, అనుభవజ్ఞుడైన మెషినిస్ట్ నుండి మార్గదర్శకత్వం పొందండి లేదా వివరణాత్మక సూచనల కోసం మీ నిర్దిష్ట మెషీన్ మరియు టూల్ మాన్యువల్‌లను చూడండి.
యంత్ర భాగాలకు నూర్లింగ్ ఎందుకు ముఖ్యం?
నూర్లింగ్ కీలకం టర్నింగ్ భాగాలుఅనేక కారణాల కోసం. మొదట, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క పట్టు మరియు నిర్వహణను మెరుగుపరుస్తుంది, వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లలో హ్యాండిల్ చేయడం మరియు ఉపయోగించడం సులభతరం చేస్తుంది. నాబ్‌లు, హ్యాండిల్స్ మరియు టూల్స్ వంటి భాగాలతో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం గట్టి పట్టు అవసరం.
అదనంగా, నూర్లింగ్ యొక్క సౌందర్యాన్ని పెంచుతుందిమారిన భాగాలు, ఉపరితలానికి అలంకార మరియు వృత్తిపరమైన టచ్ జోడించడం. వినియోగదారు ఉత్పత్తులు మరియు అధిక-ముగింపు యంత్రాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యత మరియు అవగాహనలో ప్రదర్శన ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
అదనంగా, ఇతర భాగాలను అంటిపెట్టుకుని ఉండటానికి లేదా పట్టుకోవడానికి ఒక ఉపరితలాన్ని అందించడం ద్వారా నూర్లింగ్ ఒక క్రియాత్మక ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. ఉదాహరణకు, రబ్బరు హ్యాండిల్స్, ఇన్సర్ట్‌లు లేదా ఫాస్టెనర్‌లను భద్రపరచడానికి, భాగాల మధ్య సురక్షితమైన మరియు సురక్షితమైన కనెక్షన్‌ని నిర్ధారించడానికి ముడుచుకున్న ఉపరితలాలను ఉపయోగించవచ్చు.
In ఖచ్చితత్వం భాగంగా మారిందిs, knurling తరచుగా అవసరమైన లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణను సాధించడానికి ఇతర మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది. టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్‌తో నూర్లింగ్‌ను కలపడం ద్వారా, తయారీదారులు ఆధునిక ఇంజనీరింగ్ మరియు డిజైన్ యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చగల సంక్లిష్టమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను సృష్టించవచ్చు.
సారాంశంలో, నూర్లింగ్ అనేది ఉత్పత్తిలో కీలకమైన ప్రక్రియఖచ్చితమైన మారిన భాగాలు, మెరుగైన పట్టు, ప్రదర్శన మరియు కార్యాచరణను అందిస్తుంది. నూర్లింగ్ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం మరియు తగిన నమూనాలు మరియు పద్ధతులను ఎంచుకోవడం ద్వారా, తయారీదారులు సృష్టించగలరుఅధిక నాణ్యత భాగాలుఇది ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ప్రాక్టికల్ లేదా సౌందర్య కారణాల వల్ల అయినా, మారిన భాగాల ఉత్పత్తిలో నూర్లింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, అవి నేటి వైవిధ్యమైన మరియు డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్‌ల అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-06-2024