సిఎన్‌సి టర్నింగ్ భాగాల కోసం నూర్లింగ్ గురించి తెలుసుకోండి

NURLING అంటే ఏమిటి?

NURLING అనేది ఒక ముఖ్య ప్రక్రియఖచ్చితత్వం భాగంs, పట్టు మరియు రూపాన్ని పెంచే ఆకృతి ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. ఇది ఒక నమూనాను సృష్టించడంనేరుగా, కోణీయ or వజ్రాల ఆకారంలోవర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పంక్తులు, సాధారణంగా లాత్ లేదా నూర్లింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ వివిధ రకాల అనువర్తనాలకు కీలకంఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు మెడికల్ ఇండస్ట్రీస్, ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం మరియు కార్యాచరణ కీలకం.

వర్క్‌పీస్‌ను లాత్ లేదా స్పెషల్ నర్లింగ్ మెషీన్‌లో పరిష్కరించడం ద్వారా నూర్లింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. నర్లింగ్ సాధనం రెండు గట్టిపడిన ఉక్కు చక్రాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి కావలసిన నమూనాతో ఉంటాయి, తరువాత వీటిని తిరిగే వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా నొక్కిపోతారు. వర్క్‌పీస్ తిరిగేటప్పుడు, నూర్లింగ్ సాధనం నమూనాను ఉపరితలంపైకి ముద్రించి, కావలసిన ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది.

NURLING ఎలా తయారు చేయాలి?

NURLING ఎలా చేయాలో సాధారణ అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది యంత్ర భాగాలు:

1. కుడి నర్లింగ్ సాధనాన్ని షూస్ చేయండి:నర్లింగ్ సాధనాలు వివిధ పరిమాణాలు మరియు నమూనాలలో వస్తాయి. కావలసిన నార్ల్ నమూనా మరియు పార్ట్ వ్యాసంతో సరిపోయే సాధనాన్ని ఎంచుకోండి. నూర్లింగ్ యొక్క రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి:సింగిల్ పాయింట్ నర్లింగ్ మరియు గుచ్చు NURLING. సింగిల్-పాయింట్ నర్లింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై ఒక నమూనాను స్టాంప్ చేయడానికి ఒకే చక్రం ఉపయోగించడం, అయితే గుచ్చు నూర్లింగ్ ఒకేసారి నమూనాను సృష్టించడానికి రెండు చక్రాలను ఉపయోగిస్తుంది. రెండు పద్ధతులకు స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి నూర్లింగ్ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.

2. భాగాన్ని పట్టుకోండి:ఉపయోగించండి aలాథే లేదా భాగాన్ని సురక్షితంగా ఉంచడానికి ఇలాంటి యంత్రం. నూర్లింగ్ ప్రక్రియలో ఎటువంటి చలనం నివారించడానికి భాగాలు సరిగ్గా కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయని మరియు సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

3. నర్లింగ్ సాధనాన్ని సెట్ చేయండి:లాత్ టూల్ హోల్డర్‌లో ఎంచుకున్న నార్లింగ్ సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. సాధనాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలంతో తేలికపాటి సంబంధాన్ని కలిగిస్తుంది.

4.అప్లీ కందెన:నార్లింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణ మరియు వేడిని తగ్గించడానికి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై కట్టింగ్ ఆయిల్ లేదా కందెనను వర్తించండి.

5. నర్లింగ్ ఆపరేషన్‌ను ప్రదర్శించండి:లాత్‌ను నిమగ్నం చేయండి మరియు నెమ్మదిగా నూర్లింగ్ సాధనాన్ని భాగంలో తినిపించండి. భాగం ఉపరితలం తిరుగుతున్నప్పుడు ఈ సాధనం నార్ల్ నమూనాను సృష్టిస్తుంది. ఏకరీతి నార్లింగ్ నమూనాను సాధించడానికి స్థిరమైన పీడనం మరియు ఫీడ్ రేటును వర్తింపచేయడం చాలా ముఖ్యం.

6. నర్లింగ్‌ను అమలు చేయండి:నర్లింగ్ ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఏదైనా లోపాలు లేదా అసమానతలకు నర్లెడ్ ​​ఉపరితలాన్ని పరిశీలించండి. అవసరమైతే, సాధనాలు లేదా ప్రక్రియలకు అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయండి.

7. క్లిన్ భాగాలు:పూర్తయిన నార్ల్ నమూనాను బహిర్గతం చేయడానికి నూర్డ్ ఉపరితలం నుండి అదనపు కందెన లేదా శిధిలాలను తొలగించండి.

నర్లింగ్‌కు కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వివరాలకు ఖచ్చితమైన మరియు జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ అవసరం అని గమనించాలి. అదనంగా, నార్లింగ్ ప్రక్రియను మాస్టరింగ్ చేయడానికి అభ్యాసం మరియు అనుభవం అవసరం. మీరు నూర్లింగ్‌కు కొత్తగా ఉంటే, అనుభవజ్ఞుడైన యంత్రకర్త నుండి మార్గదర్శకత్వం కోరడం లేదా వివరణాత్మక సూచనల కోసం మీ నిర్దిష్ట యంత్రం మరియు సాధన మాన్యువల్‌లను సూచించండి.

యంత్ర భాగాలకు నూర్లింగ్ ఎందుకు ముఖ్యం?

NURLING కి కీలకం భాగాలను తిప్పడంఅనేక కారణాల వల్ల. మొదట, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క పట్టు మరియు నిర్వహణను మెరుగుపరుస్తుంది, వివిధ రకాల అనువర్తనాలను నిర్వహించడం మరియు ఉపయోగించడం సులభం చేస్తుంది. గుబ్బలు, హ్యాండిల్స్ మరియు సాధనాలు వంటి భాగాలతో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం దృ g మైన పట్టు అవసరం.

అదనంగా, నూర్లింగ్ యొక్క సౌందర్యాన్ని పెంచుతుందిమారిన భాగాలు, ఉపరితలానికి అలంకార మరియు వృత్తిపరమైన స్పర్శను జోడించడం. వినియోగదారు ఉత్పత్తులు మరియు హై-ఎండ్ యంత్రాలకు ఇది చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యత మరియు అవగాహనలో ప్రదర్శన ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

అదనంగా, నూర్లింగ్ ఇతర భాగాలను కట్టుబడి లేదా పట్టుకోవటానికి ఉపరితలాన్ని అందించడం ద్వారా క్రియాత్మక ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. ఉదాహరణకు, రబ్బరు హ్యాండిల్స్, ఇన్సర్ట్‌లు లేదా ఫాస్టెనర్‌లను భద్రపరచడానికి, భాగాల మధ్య సురక్షితమైన మరియు సురక్షితమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి న్యూర్లెడ్ ​​ఉపరితలాలను ఉపయోగించవచ్చు.

In ఖచ్చితత్వం భాగంS, NURLING తరచుగా అవసరమైన లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణను సాధించడానికి ఇతర మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. నర్లింగ్‌ను టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్‌తో కలపడం ద్వారా, తయారీదారులు ఆధునిక ఇంజనీరింగ్ మరియు డిజైన్ యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చగల సంక్లిష్టమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను సృష్టించవచ్చు.

సారాంశంలో, నర్లింగ్ అనేది ఉత్పత్తిలో కీలకమైన ప్రక్రియఖచ్చితమైన భాగాలు, మెరుగైన పట్టు, ప్రదర్శన మరియు కార్యాచరణను అందిస్తుంది. నర్లింగ్ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం ద్వారా మరియు తగిన నమూనాలు మరియు పద్ధతులను ఎంచుకోవడం ద్వారా, తయారీదారులు సృష్టించవచ్చుఅధిక-నాణ్యత భాగాలుఇది ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఆచరణాత్మక లేదా సౌందర్య కారణాల వల్ల అయినా, మారిన భాగాల ఉత్పత్తిలో నర్లింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, వారు నేటి విభిన్న మరియు డిమాండ్ ఉన్న అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చగలరు.