నేటి ఉత్పాదక పరిశ్రమలో, సిఎన్‌సి టర్నింగ్, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్, సిఎన్‌సి మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర అధునాతన మ్యాచింగ్ పద్ధతులు గట్టి సహనాలతో కస్టమ్ మెటల్ భాగాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలను సృష్టించే ప్రక్రియకు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, నైపుణ్యం మరియు నైపుణ్యం కలయిక అవసరం.
అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాన్ని సృష్టించే మొదటి దశ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లను జాగ్రత్తగా సమీక్షించడం. డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లలో వివరణాత్మక కొలతలు, సహనాలు మరియు పదార్థ అవసరాలు ఉంటాయి. CNC మెషీన్ సరిగ్గా ఏర్పాటు చేయబడిందని మరియు సరైన సాధనాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి CNC ప్రోగ్రామర్లు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లను జాగ్రత్తగా సమీక్షించాలి.
తదుపరి దశ సిఎన్‌సి టర్నింగ్. CNC టర్నింగ్ అనేది కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రాన్ని ఉపయోగించి మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడం మరియు కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి ఉపరితలం నుండి పదార్థాన్ని తొలగించే ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ షాఫ్ట్‌లు లేదా బోల్ట్‌లు వంటి స్థూపాకార లేదా వృత్తాకార భాగాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
సిఎన్‌సి టర్నింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, మెషినిస్ట్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్‌కు వెళ్తాడు. CNC మిల్లింగ్‌లో కస్టమ్ భాగాలను సృష్టించడానికి లోహపు బ్లాక్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రాలను ఉపయోగించడం ఉంటుంది. సంక్లిష్ట ఆకారాలు లేదా డిజైన్లతో సంక్లిష్ట భాగాలను సృష్టించడానికి ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.
సిఎన్‌సి టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సమయంలో, యంత్రాలు కట్టింగ్ సాధనాలను జాగ్రత్తగా మరియు ఖచ్చితమైనవిగా ఉండేలా జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించాలి. మొద్దుబారిన లేదా ధరించిన సాధనాలు తుది ఉత్పత్తిలో లోపాలకు కారణమవుతాయి, దీనివల్ల భాగాలు సహనం నుండి బయటపడతాయి.
అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ మరొక ముఖ్యమైన దశ. గ్రౌండింగ్ ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలం నుండి చిన్న మొత్తంలో పదార్థాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మృదువైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు భాగాన్ని అవసరమైన సహనాలను కలుస్తుంది. గ్రౌండింగ్ చేతితో లేదా వివిధ రకాల ఆటోమేటెడ్ మెషీన్లను ఉపయోగించవచ్చు.
అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాల తయారీలో గట్టి సహనం చాలా క్లిష్టమైన కారకాల్లో ఒకటి. గట్టి సహనం అంటే భాగాలు తప్పనిసరిగా ఖచ్చితమైన కొలతలకు తయారు చేయబడాలి, మరియు ఆ పరిమాణం నుండి ఏదైనా విచలనం భాగం విఫలమవుతుంది. గట్టి సహనాలను తీర్చడానికి, యంత్రాలు మొత్తం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించాలి మరియు అవసరమైన విధంగా యంత్రాలను సర్దుబాటు చేయాలి.
చివరగా, కస్టమ్ మెటల్ భాగాలు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి. ఇది ప్రత్యేకమైన కొలిచే పరికరాలు లేదా దృశ్య తనిఖీని ఉపయోగించడం ఉండవచ్చు. డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల నుండి ఏదైనా లోపాలు లేదా విచలనాలు ఒక భాగాన్ని పూర్తి చేయడానికి ముందు పరిష్కరించాలి.
సారాంశంలో, అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలను తయారు చేయడానికి సాంకేతిక నైపుణ్యం, అధునాతన మ్యాచింగ్ పద్ధతుల ఉపయోగం మరియు నాణ్యత నియంత్రణకు నిబద్ధత అవసరం. ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు వివరాలకు చాలా శ్రద్ధ చూపడం ద్వారా, ఫాబ్రికేటర్లు కఠినమైన సహనాలు మరియు అత్యధిక నాణ్యత గల ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా కస్టమ్ మెటల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -18-2023