నేటి తయారీ పరిశ్రమలో, CNC టర్నింగ్, CNC మ్యాచింగ్, CNC మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర అధునాతన మ్యాచింగ్ టెక్నిక్‌లు గట్టి టాలరెన్స్‌లతో కస్టమ్ మెటల్ భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలను సృష్టించే ప్రక్రియకు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, నైపుణ్యం మరియు నైపుణ్యం కలయిక అవసరం.
అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాన్ని రూపొందించడంలో మొదటి దశ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను జాగ్రత్తగా సమీక్షించడం. డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లలో వివరణాత్మక కొలతలు, సహనం మరియు మెటీరియల్ అవసరాలు ఉంటాయి. CNC ప్రోగ్రామర్లు CNC మెషీన్ సరిగ్గా సెటప్ చేయబడిందని మరియు సరైన సాధనాలను ఉపయోగించారని నిర్ధారించుకోవడానికి డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను జాగ్రత్తగా సమీక్షించాలి.
తదుపరి దశ CNC టర్నింగ్. CNC టర్నింగ్ అనేది కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రాన్ని ఉపయోగించి మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడం మరియు కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి ఉపరితలం నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడం. షాఫ్ట్‌లు లేదా బోల్ట్‌ల వంటి స్థూపాకార లేదా వృత్తాకార భాగాలను రూపొందించడానికి ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.
CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, మెషినిస్ట్ CNC మిల్లింగ్‌కు వెళతాడు. CNC మిల్లింగ్ అనేది కస్టమ్ భాగాలను రూపొందించడానికి మెటల్ బ్లాక్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రాల ఉపయోగం. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు లేదా డిజైన్లతో సంక్లిష్ట భాగాలను రూపొందించడానికి ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.
CNC టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సమయంలో, మెషినిస్ట్‌లు కట్టింగ్ టూల్స్ పదునైన మరియు ఖచ్చితమైనవిగా ఉండేలా వాటిని జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించాలి. మొద్దుబారిన లేదా ధరించే సాధనాలు తుది ఉత్పత్తిలో లోపాలను కలిగిస్తాయి, దీని వలన భాగాలు సహనం నుండి బయట పడతాయి.
అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ మరొక ముఖ్యమైన దశ. గ్రైండింగ్ అనేది ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలం నుండి చిన్న మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగించడానికి, మృదువైన ఉపరితలం సృష్టించడానికి మరియు అవసరమైన సహనానికి అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ చేతితో లేదా వివిధ రకాల ఆటోమేటెడ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి చేయవచ్చు.
అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాల తయారీలో టైట్ టాలరెన్స్‌లు అత్యంత కీలకమైన కారకాల్లో ఒకటి. టైట్ టాలరెన్స్ అంటే భాగాలు ఖచ్చితమైన కొలతలకు తయారు చేయబడాలి మరియు ఆ పరిమాణం నుండి ఏదైనా విచలనం భాగం విఫలం కావచ్చు. గట్టి టాలరెన్స్‌లను అందుకోవడానికి, మెషినిస్ట్‌లు మొత్తం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించాలి మరియు అవసరమైన విధంగా యంత్రాలను సర్దుబాటు చేయాలి.
చివరగా, కస్టమ్ మెటల్ భాగాలు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి. ఇది ప్రత్యేకమైన కొలిచే పరికరాలను ఉపయోగించడం లేదా దృశ్య తనిఖీని కలిగి ఉండవచ్చు. డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల నుండి ఏవైనా లోపాలు లేదా విచలనాలు ఒక భాగాన్ని పూర్తి చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా పరిష్కరించబడాలి.
సారాంశంలో, అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాల తయారీకి సాంకేతిక నైపుణ్యం, అధునాతన మ్యాచింగ్ పద్ధతుల ఉపయోగం మరియు నాణ్యత నియంత్రణకు నిబద్ధత అవసరం. ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు వివరాలపై నిశితంగా శ్రద్ధ చూపడం ద్వారా, ఫాబ్రికేటర్‌లు కస్టమ్ మెటల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలరు, ఇవి కఠినమైన సహనం మరియు అత్యధిక నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-18-2023