లేజర్ కటింగ్ వల్ల షీట్ మెటల్ టాలరెన్స్, బర్ర్స్ మరియు గీతలను ఎలా నియంత్రించాలి

లేజర్ కటింగ్ వల్ల షీట్ మెటల్ టాలరెన్స్, బర్ర్స్ మరియు గీతలను ఎలా నియంత్రించాలి

లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ ఆవిర్భావం షీట్ మెటల్ కటింగ్‌ను విప్లవాత్మకంగా మార్చింది. మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ విషయానికి వస్తే లేజర్ కటింగ్ యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది వివిధ పదార్థాలలో ఖచ్చితమైన కోతలు చేయడానికి ఒక అద్భుతమైన మార్గం. HY మెటల్స్ అనేది షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్‌లో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థ, లేజర్ కటింగ్ అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, మరియు మేము వివిధ శక్తి శ్రేణులలో విస్తృత శ్రేణి లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలను కలిగి ఉన్నాము. ఈ యంత్రాలు 0.2mm-12mm వరకు మందంతో ఉక్కు, అల్యూమినియం, రాగి మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలను కత్తిరించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క గొప్ప ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఖచ్చితమైన కోతలు చేయగల సామర్థ్యం. అయితే, ఈ ప్రక్రియలో దాని సమస్యలు లేకుండా లేదు. లేజర్ కటింగ్ యొక్క కీలకమైన అంశం షీట్ మెటల్ టాలరెన్స్‌లు, బర్ర్స్ మరియు గీతలను నియంత్రించడం. ఈ అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా కీలకం.

1. కటింగ్ టాలరెన్స్‌లను నియంత్రించండి

కట్టింగ్ టాలరెన్స్‌లు అంటే కటింగ్ ప్రక్రియ ఫలితంగా వచ్చే భాగాల కొలతలలో తేడాలు. లేజర్ కటింగ్‌లో, అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి కటింగ్ టాలరెన్స్‌లను నిర్వహించాలి. HY మెటల్స్ యొక్క కటింగ్ టాలరెన్స్ ±0.1mm (ప్రామాణిక ISO2768-M లేదా అంతకంటే ఎక్కువ). వారి నైపుణ్యం మరియు అత్యాధునిక పరికరాలతో, వారు అన్ని ప్రాజెక్టులలో అత్యుత్తమ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తారు. అయితే, తుది ఉత్పత్తి యొక్క కటింగ్ టాలరెన్స్ కూడా మెటల్ మందం, మెటీరియల్ నాణ్యత మరియు పార్ట్ డిజైన్ వంటి అనేక అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

2. బర్ర్స్ మరియు పదునైన అంచులను నియంత్రించండి

బర్ర్స్ మరియు పదునైన అంచులు అనేవి లోహాన్ని కత్తిరించిన తర్వాత అంచున ఉండే ఎత్తైన అంచులు లేదా చిన్న పదార్థ ముక్కలు. అవి సాధారణంగా పేలవమైన కట్ నాణ్యతను సూచిస్తాయి మరియు తుది ఉత్పత్తికి నష్టం కలిగించవచ్చు. ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్ విషయంలో, బర్ర్స్ భాగం యొక్క పనితీరుకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి. దీనిని నివారించడానికి, HY మెటల్స్ కటింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్స్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి కనీస ఫోకల్ స్పాట్ వ్యాసంతో లేజర్ కటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. అదనంగా, యంత్రాలు త్వరిత సాధన మార్పు లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది వివిధ పదార్థాలు మరియు మందాలకు అనుగుణంగా ఫోకస్ లెన్స్‌లను మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, బర్ర్స్ సంభావ్యతను మరింత తగ్గిస్తుంది.

కత్తిరించిన తర్వాత డీబర్రింగ్ ప్రక్రియ కూడా అవసరం. HY మెటల్స్ కార్మికులు కత్తిరించిన తర్వాత ప్రతి భాగాన్ని జాగ్రత్తగా డీబర్ చేయవలసి ఉంటుంది.

3. నియంత్రణ గీతలు

కత్తిరించేటప్పుడు గీతలు తప్పవు మరియు అవి తుది ఉత్పత్తిని దెబ్బతీస్తాయి. అయితే, సరైన నియంత్రణ చర్యలతో వాటిని తగ్గించవచ్చు. లోహం కాలుష్యం లేకుండా మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలం కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడం ఒక మార్గం. మేము సాధారణంగా రక్షణ ఫిల్మ్‌లతో కూడిన మెటీరియల్ షీట్‌ను కొనుగోలు చేస్తాము మరియు చివరి తయారీ దశ వరకు రక్షణను ఉంచుతాము. రెండవది, ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం కోసం సరైన కట్టింగ్ టెక్నిక్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా గీతలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. HY మెటల్స్‌లో, వారు లోహం కాలుష్యం లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి కఠినమైన ఉపరితల తయారీ, శుభ్రపరచడం మరియు నిల్వ మార్గదర్శకాలను అనుసరిస్తారు మరియు గీతలను తగ్గించడానికి సరైన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు.

4.భద్రత

కటింగ్ టాలరెన్స్‌లు, బర్ర్స్ మరియు స్క్రాచ్‌లను నియంత్రించడంతో పాటు, షీట్ మెటల్ యొక్క అధిక నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి అదనపు రక్షణ చర్యలు తీసుకోవచ్చు. HY లోహాలు తీసుకునే చర్యలలో ఒకటి డీబర్రింగ్. డీబర్రింగ్ అంటే కట్ మెటల్ భాగాల నుండి పదునైన అంచులను తొలగించే ప్రక్రియ. HY మెటల్స్ తమ క్లయింట్‌లకు ఈ సేవను అందిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తి పాలిష్ చేయబడిందని మరియు అసాధారణ నాణ్యతతో ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. డీబర్రింగ్ వంటి రక్షణ చర్యలు షీట్ మెటల్‌ను అడ్డంకులు లేకుండా ఉపయోగించవచ్చని నిర్ధారిస్తాయి.

ముగింపులో, షీట్ మెటల్ కటింగ్ టాలరెన్స్‌లు, బర్ర్స్ మరియు స్క్రాచ్‌లను నియంత్రించడానికి ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, నైపుణ్యం మరియు వ్యక్తిగత ఉత్తమ అభ్యాసాల కలయిక అవసరం. పది కంటే ఎక్కువ లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు, అనుభవజ్ఞులైన నిపుణుల బృందం మరియు అద్భుతమైన పరిశ్రమ పరిజ్ఞానం మరియు ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తి సౌకర్యాలతో, HY మెటల్స్ తుది ఉత్పత్తులు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడంలో ఉన్నత ప్రమాణాలను నిర్దేశిస్తుంది. వారి అనుభవం మరియు నైపుణ్యాలు పరిపూర్ణ షీట్ మెటల్ కట్ కోసం చూస్తున్న ఎవరికైనా నమ్మకమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.