లేజర్ కటింగ్ నుండి షీట్ మెటల్ టాలరెన్స్, బర్ర్స్ మరియు గీతలు ఎలా నియంత్రించాలి

లేజర్ కటింగ్ నుండి షీట్ మెటల్ టాలరెన్స్, బర్ర్స్ మరియు గీతలు ఎలా నియంత్రించాలి

లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ ఆవిర్భావం షీట్ మెటల్ కట్టింగ్‌లో విప్లవాత్మక మార్పులు చేసింది. మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ విషయానికి వస్తే లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం, ఎందుకంటే వివిధ పదార్థాలలో ఖచ్చితమైన కోతలు చేయడానికి ఇది ఒక అద్భుతమైన మార్గం. HY మెటల్స్ అనేది షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్‌లో నైపుణ్యం కలిగిన కంపెనీ ，లేజర్ కట్టింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, మరియు మేము వివిధ శక్తి శ్రేణులలో విస్తృత శ్రేణి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లను కలిగి ఉన్నాము. ఈ యంత్రాలు ఉక్కు, అల్యూమినియం, రాగి మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలను 0.2mm-12mm వరకు మందంతో కత్తిరించగలవు.

లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క గొప్ప ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఖచ్చితమైన కోతలు చేయగల సామర్థ్యం. అయితే, ప్రక్రియ దాని సంక్లిష్టత లేకుండా లేదు. లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ముఖ్య అంశం షీట్ మెటల్ టాలరెన్స్‌లు, బర్ర్స్ మరియు గీతలు నియంత్రించడం. అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం.

1.కటింగ్ టాలరెన్స్‌లను నియంత్రించండి

కట్టింగ్ టాలరెన్స్‌లు కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఫలితంగా వచ్చే భాగపు కొలతలలో తేడాలు. లేజర్ కట్టింగ్‌లో, అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి కటింగ్ టాలరెన్స్‌లను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. HY మెటల్స్ యొక్క కట్టింగ్ టాలరెన్స్ ± 0.1mm (ప్రామాణిక ISO2768-M లేదా మెరుగైనది). వారి నైపుణ్యం మరియు అత్యాధునిక పరికరాలతో, వారు అన్ని ప్రాజెక్ట్‌లలో అత్యుత్తమ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తారు. అయినప్పటికీ, తుది ఉత్పత్తి యొక్క కట్టింగ్ టాలరెన్స్ మెటల్ మందం, మెటీరియల్ నాణ్యత మరియు పార్ట్ డిజైన్ వంటి అనేక అంశాల ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది.

2. బర్ర్స్ మరియు పదునైన అంచులను నియంత్రించండి

బర్ర్స్ మరియు పదునైన అంచులు పైకి లేచిన అంచులు లేదా చిన్న ముక్కలుగా ఉంటాయి, అవి కత్తిరించిన తర్వాత మెటల్ అంచున ఉంటాయి. అవి సాధారణంగా పేలవమైన కట్ నాణ్యతను సూచిస్తాయి మరియు తుది ఉత్పత్తికి నష్టం కలిగించవచ్చు. ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ విషయంలో, బర్ర్స్ భాగం యొక్క పనితీరుతో జోక్యం చేసుకోవచ్చు. దీనిని నివారించడానికి, HY మెటల్స్ కటింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్స్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి కనీస ఫోకల్ స్పాట్ వ్యాసంతో లేజర్ కట్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. అదనంగా, యంత్రాలు శీఘ్ర సాధన మార్పు లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వివిధ పదార్థాలు మరియు మందాలను ఉంచడానికి ఫోకస్ లెన్స్‌లను మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, ఇది బర్ర్స్ యొక్క అవకాశాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.

కత్తిరించిన తర్వాత డీబరింగ్ ప్రక్రియ కూడా అవసరం. HY లోహాలకు కార్మికులు కత్తిరించిన తర్వాత ప్రతి భాగాన్ని జాగ్రత్తగా తొలగించాలి.

3.కంట్రోల్ గీతలు

కట్టింగ్ సమయంలో గీతలు అనివార్యం మరియు అవి తుది ఉత్పత్తిని దెబ్బతీస్తాయి. అయినప్పటికీ, సరైన నియంత్రణ చర్యలతో వాటిని తగ్గించవచ్చు. ఒక మార్గం ఏమిటంటే, మెటల్ కాలుష్యం లేకుండా మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలం కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడం. మేము సాధారణంగా ప్రొటెక్షన్ ఫిల్మ్‌లతో మెటీరియల్స్ షీట్‌ను కొనుగోలు చేస్తాము మరియు చివరి ఫాబ్రికేషన్ దశ వరకు రక్షణను ఉంచుతాము. రెండవది, ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం కోసం సరైన కట్టింగ్ టెక్నిక్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా గీతలు తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. HY మెటల్స్‌లో, వారు లోహం కాలుష్యం నుండి విముక్తి పొందేలా మరియు గీతలు తగ్గించడానికి సరైన పద్ధతులను ఉపయోగించేందుకు కఠినమైన ఉపరితల తయారీ, శుభ్రపరచడం మరియు నిల్వ మార్గదర్శకాలను అనుసరిస్తారు.

4. రక్షణ

కట్టింగ్ టాలరెన్స్, బర్ర్స్ మరియు గీతలు నియంత్రించడంతో పాటు, షీట్ మెటల్ యొక్క అధిక నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి అదనపు రక్షణ చర్యలు తీసుకోవచ్చు. HY లోహాలు తీసుకునే చర్యలలో ఒకటి డీబరింగ్. డీబరింగ్ అనేది కత్తిరించిన మెటల్ భాగాల నుండి పదునైన అంచులను తొలగించే ప్రక్రియ. HY మెటల్స్ వారి క్లయింట్‌లకు ఈ సేవను అందిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తి పాలిష్ చేయబడిందని మరియు అసాధారణమైన నాణ్యతతో ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. డీబరింగ్ వంటి రక్షణ చర్యలు షీట్ మెటల్‌ను అడ్డంకులు లేకుండా ఉపయోగించవచ్చని నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపులో, షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ టాలరెన్స్‌లు, బర్ర్స్ మరియు స్క్రాచ్‌లను నియంత్రించడానికి ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, నైపుణ్యం మరియు వ్యక్తిగత ఉత్తమ అభ్యాసాల కలయిక అవసరం. పది కంటే ఎక్కువ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు, అనుభవజ్ఞులైన నిపుణుల బృందం మరియు అద్భుతమైన పరిశ్రమ పరిజ్ఞానం మరియు ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తి సౌకర్యాలతో, తుది ఉత్పత్తులు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా HY మెటల్స్ అధిక ప్రమాణాలను సెట్ చేస్తుంది. వారి అనుభవం మరియు నైపుణ్యాలు ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ కట్ కోసం చూస్తున్న ఎవరికైనా నమ్మదగిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.